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技術文章
材料試驗機常見故障及排查方法
點擊次數：1925 發布時間：2012-3-21
金屬制品生產企業離不開材料試驗機，制品企業的用戶也離不開試驗機，然而由試驗機故障而引起的質量異議并不少見。筆者結合多年的工作實踐，對材料試驗機常見故障的排除談一點粗淺認識。
高低溫沖擊試驗箱
一. 技術參數
一. 技術參數
1、 溫度范圍：－40℃～150℃
2、 高溫蓄熱箱：室溫～200℃
3、 低溫蓄冷箱：－50℃ ～室溫
3、 溫度誤差：±3℃
4、 溫度波動度：±1℃
5、 溫度誤差：≤±2℃
6、 升溫速率：從常溫～200℃≤25min;（全程平均）
7、 降溫速率：從常溫～-50℃≤35min;（全程平均）
8、 預冷下限溫度：≤-50℃
9、 工作室沖擊溫度：－40℃～150℃
10、 溫度恢復時間：≤5min
11、 全自動轉換裝置，清潔無污染
12、 功率：8KW
13、 應用冷熱風路切換方式導入試品區中，做冷熱沖擊測試
14、 具備全自動，高精度系統回路，任一機件動作，*由P.L.C. 鎖定處理。（沖擊方式為三箱式冷熱沖擊）
15、 負載可承受≤200W
16、 通過轉換線帶USB接口，可連接電腦
二、制冷系統：
1、制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統。
2、 制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環）、R23（低溫循環）；
3、 輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。
4、 配有自動及手動除霜回路
5、 U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管
7、 內螺旋式K-TYPE冷媒銅管
8、 *省電型率壓縮機（采用德國“谷輪”風冷式壓縮機）
9、 斜率式FIN-TUBE蒸發器
10、 *電磁閥、干燥過濾器、毛細管等冷凍元器件
11、 采用風冷式冷凝器
12、 冷媒使用高穩定性的R404、R23環保冷媒；
13、 制冷系統采用二元冷凍（復疊式）快速、穩定；
14、 蓄熱區、蓄冷區采用多翼式循環風扇，強制風量對流，提高均勻溫度效果。
15、 冷熱區與測試區皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動演算達到控制精度。
三、空氣調節系統
空氣調節方式：強制通風內平衡調溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態平衡。
1、 空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用的制冷機和能量調節系統，通過通風機進行有效的交換，達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而改善了試驗箱的溫度均勻度。
2、 加熱方式：鎳鉻合金絲電加熱器；
四、箱體結構：
1、 箱體外壁材料：外表面鋼板噴塑。
2、 箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板
3、 整個箱體分為上、中、下三個區分別為高溫區、測試區、低溫區沖擊試驗時自動打開高溫區與低溫區的風閥從而達到高溫與低溫的沖擊試驗
4、 保溫材料：保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，
并使用新設計之K型防汗導管系統"
5、 樣品架承重：不大于30公斤
6、 電纜孔：測試區開電纜孔Φ50mm一個。
7、 本系統符合冷熱循環之可靠性試驗規格（符合CNS、MIL、IEC等標準）
8、 測試樣品置于樣品架，高精度氣動系統驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門，引導氣流循環，以達到冷熱測試的溫度均勻性
9、 采用特殊設計，節省空間且易操作，易維護
10、 測試區內附上下可調不銹鋼盤兩組
11、 機臺底部加裝高承載滑輪，以便移動設備；
12、 可耐寒耐熱之高張性雙層密封條（PACKEYG）；
五、測控系統：
溫度測量：T型熱電偶
1、 控制裝置：主控制器采用日本進口“OYO ”觸摸屏多回路高精度微電腦控制器。該控制器采用液晶顯示，可直接用手指觸摸屏幕設定參數、運行時間、設定曲線、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷、制熱自動運行功能?？刂葡到y具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警
具有RS-232通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏
六、安全保護措施
1、 工作室超溫；
2、 制冷機超壓
3、 制冷機過載；
4、 制冷機油壓；
5、 加熱器短路、過載；
6、 鼓風電機過載；
7、 系統漏電保護；
七、設備使用條件
1、 環境溫度：5～28℃
2、 環境濕度：≤85%R•H
3、 保證性能的條件：（在下達條件下，保證zui低可達-70℃）
八、滿足的試驗標準：
GJB150.3－86 GJB150.4－86 GJB150.5-86 高低溫沖擊試驗。