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在變壓器所有型式試驗和例行試驗項目中以溫升試驗zui為特殊。現(xiàn)在各大廠家一般都采用短路法，人工現(xiàn)場操作。溫升試驗具有以下特點：*，時間較長，大型變壓器的試驗需要十幾個小時甚至更長時間，即使中小型的試驗過程也需要八、九個小時;第二，試驗過程單調(diào)枯燥，不僅需要監(jiān)視加在被試變壓器上的總損耗，調(diào)節(jié)試驗電源保證所加的總損耗，還要長時間地反復(fù)測量溫度值。由此可見，溫升試驗常常長時間在夜間進行，夜間人容易疲勞，再加上試驗過程本身的單調(diào)，往往容易影響測量準(zhǔn)確度，甚至操作錯誤。為此，實現(xiàn)試驗過程的控制自動化就十分必要。

　　該溫升試驗自動控制系統(tǒng)引入微計算機技術(shù)，既能自動測量記錄相關(guān)溫度，做出判斷，又能測量試驗中的相關(guān)電量做到實時監(jiān)測加在被試變壓器上的總損耗等重要參數(shù)，并能在偏離預(yù)定值時自動調(diào)整試驗電源。

1 試驗原理及過程簡述

　　1.1溫升試驗原理

　　按JB/T501–91《電力變壓器試驗導(dǎo)則》進行變壓器溫升試驗有以下幾種方法：直接負(fù)載法;相互負(fù)載法;循環(huán)電流法;零序電流法;短路法。

　　短路法試驗是利用變壓器短路產(chǎn)生損耗，來進行溫升試驗的。目前，一般都用短路法。短路法試驗變壓器的溫升是所有變壓器溫升試驗中需要電源容量zui小，試驗電壓zui低的試驗方法，是大型油浸式變壓器溫升試驗zui常用的方法。

　　1.2試驗過程

　　采用短路法進行溫升試驗。首先確定試驗電源容量和試驗電流，連接好試驗線路，然后開始試驗。試驗中監(jiān)測加在被試變壓器上的損耗和電流，與設(shè)定值進行比較，若超過允許誤差范圍，調(diào)整試驗電源;并在間隔預(yù)定時間后（一般間隔15～30min）測試一次試驗部位溫度，并記錄、對測量結(jié)果做出判斷。一直到檢測的頂層油溫升的變化率小于1K/h,并繼續(xù)維持3h，就認(rèn)為油頂層溫升已經(jīng)穩(wěn)定。取zui后一個小時中的平均值為油頂層溫升。

　　之后，開始試驗的第二階段：繞組溫升試驗（測量熱態(tài)電阻，冷態(tài)電阻在溫升試驗前已經(jīng)測定）。

2 溫升試驗自動控制系統(tǒng)的設(shè)計

　　2.1硬件電路設(shè)計

　　硬件電路框圖如圖1所示。試驗中所加電量經(jīng)過信號調(diào)理，A/D，經(jīng)緩沖，然后送單片機進行自動監(jiān)測，做出判斷后發(fā)出控制命令經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換，放大，傳給試驗電源調(diào)整系統(tǒng)（發(fā)電機勵磁調(diào)整系統(tǒng)）實現(xiàn)試驗電源自動調(diào)整;同樣對溫度進行自動檢測記錄。系統(tǒng)處理速度快，控制準(zhǔn)確。單片機采用性價比較高的MCS–51系列的89C51，ADC選用AD674A，擴展RAM，并選用地址鎖存，多路開關(guān)，無觸點開關(guān)等。

 

　　2.2 軟件設(shè)計

　　軟件部分由下位機程序和上位機程序兩部分組成，包括：主程序，T0中斷服務(wù)子程序，ADC完成（外部中斷）服務(wù)程序，電源調(diào)整子程序和語言開發(fā)的上位機（PC機）程序。主程序流程圖如圖2所示。

 

　　2.2.1 下位機主程序

　　下位機主程序包括：損耗、電流，以及溫度采樣的間隔時間等參數(shù)設(shè)置;電量和溫度采集控制，相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定。

　　定時器T0用作電量采樣定時。

　　判定標(biāo)志位F1（F1設(shè)置見2.2.2）：

　　F1=0，做電量處理，單片機把采集到的電量數(shù)據(jù)（試驗中加在被試變壓器上的電壓，電流等數(shù)據(jù)）進行處理，計算出損耗等相關(guān)的參數(shù)值，并保存數(shù)據(jù)以便試驗人員分析試驗之用。數(shù)據(jù)簡單處理后，還把檢測值與初始設(shè)定的參數(shù)值（損耗等）對比，若誤差超出允許范圍，則調(diào)用電源調(diào)整子程序。

　　F1=1，清除F1，做溫度處理，單片機對采集的溫度數(shù)據(jù)進行適當(dāng)處理，判定結(jié)果。若檢測到的溫度變化小于1K/h，繼續(xù)維持三小時，若溫度變化都不大于1K/h，油頂層溫升已經(jīng)穩(wěn)定。報警提示工作人員，進行下一階段試驗：熱態(tài)電阻測量。

　　2.2.2 T0中斷服務(wù)子程序

　　在T0中斷服務(wù)程序中，通過循環(huán)計數(shù)實現(xiàn)10min溫度采樣間隔定時。時間未到，標(biāo)志位F1為0，選擇電量采集。若定時時間到，設(shè)定F1為1，選擇溫度采集。采用通道計數(shù)器完成對電量或溫度各通道的循環(huán)選定。選擇通道后，啟動AD轉(zhuǎn)換，返回主程序。

　　2.2.3 外部中斷服務(wù)程序

　　ADC轉(zhuǎn)換完成信號作為外部中斷源，中斷服務(wù)子程序中，讀取ADC轉(zhuǎn)換結(jié)果，根據(jù)F1標(biāo)志和通道計數(shù)器，決定存儲地址。數(shù)據(jù)存儲后，返回主程序。

　　2.2.4上位機程序（PC機）程序

　　上位機程序采用語言Visual C++6.0進行編程。

　　除能實現(xiàn)下位機程序的所有功能外，還可對數(shù)據(jù)進行較為深入的處理和管理，形成試驗日志和自動填寫實驗報告。

3 試驗驗證

　　本系統(tǒng)在保定天威集團保菱公司進行了簡單的現(xiàn)場試驗。結(jié)果試驗測得的部分?jǐn)?shù)據(jù)如表1所示：

　　表1 油頂層溫升試驗
　　

　　通過試驗驗證，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，預(yù)期的自動控制功能能夠?qū)崿F(xiàn)，基本能滿足生產(chǎn)需求。

　　但仍有不足之處。在測量精度和控制準(zhǔn)確度方面仍需進一步改進。

4 結(jié)束語

　　該系統(tǒng)把微計算機技術(shù)引入變壓器試驗過程，測試準(zhǔn)確便捷。把電量（主要是損耗）監(jiān)測和溫度測量集成到一起，保證了試驗過程中加在變壓器上的損耗或電流的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，并把單調(diào)枯燥的溫度測量記錄工作自動化，大大提高了溫升試驗過程的自動化水平，減少了人工干預(yù)，*適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。