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杭州富陽天澳空分設備有限公司
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產品簡介
| 處理能力 | 20m3/h | 類型 | 制氧機 |
|---|---|---|---|
| 提取氣體類型 | 氧氣 | 提取氣體狀態 | 氣態 |
| 外形尺寸 | 2700*1800*2500mm | 應用領域 | 環保,化工,石油,電子 |
| 重量 | 1450kg | 作用原理 | 其他 |
| 氧氣純度 | 93%-95% |
產品介紹
我公司的10立方制氧機，可廣泛運用于鋼鐵切割、富氧助燃、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙、制取臭氧、水產養殖、航空航天等行業和領域，針對不同行業不同用戶對氧氣使用的不同要求,天奧提供個性化、專業化的制氧設備，充分滿足不同用戶的用氣要求。
10立方制氧機 變壓吸附制氧機（它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點，可適用于鋼鐵切割、富氧助燃、國外醫院用氧等）。
一、PSA制氧設備技術指標：
型號/規格
氧氣產量
（Nm3/h）
氧氣純度
氧氣壓力（Mpa）
有效耗氣量
（Nm3/min）
空壓機
耗電量
TAO-3
3
93%±2
0.2-0.3
0.88
7.5kw
TAO-5
5
1.47
11kw
TAO-10
10
2.94
22kw
TAO-15
15
4.40
30kw
TAO-20
20
5.87
37kw
TAO-30
30
8.80
55kw
TAO-40
40
11.8
75kw
TAO-50
50
14.7
90kw
TAO-60
60
17.6
110kw
TAO-70
70
20.6
132kw
TAO-80
80
23.5
160kw
TAO-100
100
29.4
185kw
TAO-200
200
58.7
355kw
TAO-300
300
88.0
540kw
二、10立方制氧機工作原理
10立方制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。沸石分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，O2分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氮相差不大。zui終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。
三，技術特點
●壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置，潔凈干燥的空氣，有利于分子篩的*使用壽命
●采用的新型氣動截止閥，啟閉速度快，無泄露，使用切換壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高
●完善的流程設計，新型分子篩的選用
●采用制氧新工節，不斷優化裝置設計，降低能耗和資本投資
●設備結構設計緊湊，減少占地面積
●設備性能穩定，采用PLC控制，可實現全自動操作，年運行故障率低 氧氣產量和純度可在適當范圍內調節。
1、壓縮空氣凈化組
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲氣罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。
4、氧氣緩沖罐
氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
5、氧氣灌裝系統
氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。
一、PSA制氧設備技術指標：
| 型號/規格 | 氧氣產量 | 氧氣純度 | 氧氣壓力（Mpa） | 有效耗氣量 | 空壓機 |
| TAO-3 | 3 | 93%±2 | 0.2-0.3 | 0.88 | 7.5kw |
| TAO-5 | 5 | 1.47 | 11kw | ||
| TAO-10 | 10 | 2.94 | 22kw | ||
| TAO-15 | 15 | 4.40 | 30kw | ||
| TAO-20 | 20 | 5.87 | 37kw | ||
| TAO-30 | 30 | 8.80 | 55kw | ||
| TAO-40 | 40 | 11.8 | 75kw | ||
| TAO-50 | 50 | 14.7 | 90kw | ||
| TAO-60 | 60 | 17.6 | 110kw | ||
| TAO-70 | 70 | 20.6 | 132kw | ||
| TAO-80 | 80 | 23.5 | 160kw | ||
| TAO-100 | 100 | 29.4 | 185kw | ||
| TAO-200 | 200 | 58.7 | 355kw | ||
| TAO-300 | 300 | 88.0 | 540kw |
二、10立方制氧機工作原理
10立方制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。沸石分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，O2分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氮相差不大。zui終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。
●壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置，潔凈干燥的空氣，有利于分子篩的*使用壽命
●采用的新型氣動截止閥，啟閉速度快，無泄露，使用切換壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高
●完善的流程設計，新型分子篩的選用
●采用制氧新工節，不斷優化裝置設計，降低能耗和資本投資
●設備結構設計緊湊，減少占地面積
●設備性能穩定，采用PLC控制，可實現全自動操作，年運行故障率低 氧氣產量和純度可在適當范圍內調節。
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲氣罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。
4、氧氣緩沖罐
氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
5、氧氣灌裝系統
氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。
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