2、防結霜設計

采用了蒸發器冷卻回路多路分時工作設計.

此設計可減少試驗箱長期做低溫條件時結霜的影響.

SSR+SCR 自動正逆雙向同步輸出設計,可設定溫濕度同步斜率.

此設計減少試驗中測試產品表面結露.

3、高性能設計

1）送風：風機蝸殼內置導流板,流場、溫度場均勻，溫度 偏差??；

2）換熱器：高效內螺紋紫銅管蒸發器，抗結霜能力強，傳熱溫差小，降溫速率快；

3）升降溫：通過控制器 PID 輸出信號在 0～100%范圍調節

加熱功率（或制冷劑流量），實現升降溫速率連續可調。

4、高可靠性設計

1）進口半封閉式壓縮機，高效可靠，主要配件采用品牌產品；

2）原裝電子膨脹閥，通過脈沖開關信號 0～100%范圍調節制冷劑流量。

3）美國 Emerson 高效油分離器，效率高達 99%以上，確保壓縮機使用壽命。

4）壓縮機吸氣壓力和溫度雙重保護技術，確保各種工況下壓縮機安全。

5）進口工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以瑞士 ABB 為主的電器執行器件，系統全自動控制，運行可靠性高。

5、操作簡單人性化設計

1）觸摸屏控制器中文菜單顯示，操作便捷；

2）壓縮機吸排氣壓力實時（壓力表）顯示，便于檢修和維護。

3）控制系統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細解決辦法；

4）冷凝器前面安裝使用不銹鋼濾網的 Y 型過濾器，便于定期清洗；

5）觸摸屏顯示界面能查看溫度歷史記錄和報警記錄。

6.工藝細節設計

●在系統設計中充分考慮到了對壓縮機的保護措施,如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能,以延長壓縮機的使用壽命.

●制冷系統管道采用優質無氧銅管,充氮保護焊接,避免傳統焊接方式在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害.

●壓縮機的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示.

●為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌,壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤,收集后從箱體后下方集中排放.

●在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施,避免因運行振動和溫度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統的可靠性：

●壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機振動向機組架傳遞.

●壓縮機吸排氣管道使用進口品牌的金屬避震軟管,減小振動通過制冷管路傳遞.

●直徑 10mm 以下的壓縮機工藝管路采用減震彎和遠端固定避免發生共振.

2、產品型號

QZ-LK-20G

3、適用行業

主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、樣機試驗、產品合格鑒定試驗全過程不可少的重要試驗方法。

4、內箱尺寸

W(3000)mm ×H（2000)mm × D(3000)mm

5、外型尺寸

W(3300)mm ×H（2350)mm × D(4200)mm

6、溫度范圍

-40~100℃  

7  濕度范圍

20%~98%

8、控制精度

≤±0.1℃   

9、溫度波動度

≤土0.5℃

10、濕度偏差

土3.0%RH

11、濕度均勻度

≤5.0%RH

12、溫度偏差

≤2℃

13、升溫速率

3℃/min   （帶載100KG鋁錠負載非線性）

14、降溫速率

 2℃ / min (帶載100KG鋁錠負載非線性)

15、設備承重

2T

16、滿足試驗標準

GB2423.1-2008/1EC6008-2-1-2007 低溫試驗方法

GB/T2423.2-2008 高溫試驗方法

GJB150.3A-2009 高溫試驗方法

GJB150.4A-2009 低溫試驗方法

GB/T10586-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T5170.18-2005試驗設備基本參數檢定方法GBT2424.6-2006溫度濕度試驗箱性能確認

GBT2424.4 濕熱交變