一、砂漿抗滲儀型號 砂漿抗滲儀現貨供應概   述：
砂漿的性質基本上與混凝土相同，對某些特殊用途的砂漿，例如防水砂漿，還提出抗滲性能的要求，即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。SS—15型數顯砂漿滲透儀可用來測定砂漿的抗滲功能，換上其它形式的試模和夾具，還可做其它防水材料 (例如油氈) 的透水性試驗。
SS-15型數顯砂漿抗滲儀與HP-4.0型混凝土滲透儀相仿，使用方便，操作簡單，有自動恒壓裝置，可供有關生產、 施工、 研究和教育部門作砂漿或其他防水材料的透水性能試驗之用。
二、砂漿抗滲儀型號 砂漿抗滲儀現貨供應技術性能：
1、zui大許用壓力；1.47MPa
2、水泵參數：
   柱塞直徑：10毫米
   柱塞行程：10毫米
   柱塞往復頻率154次/分
   流量：0.11升/分
3、試模參數
       上口直徑：70毫米
       下口直徑：80毫米
       高度：30毫米
4、一次實驗件數：6個
5、工作方式：自動恒壓和手動恒壓
6、電動機
   型號：A02—562IMB14
   功率：90瓦
   轉速：1500轉/分
7、外型尺寸：550×500×810毫米
8、整機重量：約75公斤
三、結構原理
SS-15型數顯砂漿抗滲儀是利用密封容器和與其連通連接的管理系統各處的壓強相等， （忽略水頭不計），以水泵施壓，并通過電接點壓力表和簡單的電器控制系統，保持壓力在規定的范圍內進行實驗的簡易裝置。
當停電，無三相電源或儀器控制系統出故障時，可采用手動恒（加）壓方式進行工作從而保持試驗的連續性。
 SS-15型數顯砂漿抗滲儀機架試模，分離器，水泵，儲水罐和電器控制等部分組成，各部分的結構和作用分述如下：                               
1、機架試模部分：
   機架是采用型鋼焊接而成的，試模底盤和托盤用螺釘固定在機架上，試模與試模底盤用螺紋連接（中間加有橡膠圈密封）機架兩側罩板上有水箱和工具箱，水箱供實驗時作水源之用。
2、分離部分：
    分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器的主要控制六個試體的水路的通或截止用，回水截門用以減壓。
3、水泵部分：
    水泵是以90瓦電動機為動力源，通過兩級齒輪變速，帶動偏心軸旋轉，然且在通過導柱和連桿而驅使柱塞作往復運動而工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態，水泵還可用手動進行工作。
4、蓄水罐部分：
   蓄水罐是儲水的容器，還可起壓力的緩沖擊作用，實驗前用附件漏斗，通過注水咀將水注入儲水罐中，實驗完畢后，將罐內水通過放水咀放盡。
四、儀表使用
1、設定：
打開電源開關，顯示器有數值顯示，按設定鍵，上線數值*位閃動在安置數鍵，可調整此位的數值大小調好后再按設定鍵第二位，按以上方法把上限和下限數值調好，再按存入鍵可以存入，設定時下限為0.2MPa，上限為保護值不能超出4.0MPa，上限可按試驗要求自定。
2、工作：
設定值被存入后按啟動開關，儀器開始運轉此時下線數值，每1小時自動加壓0.1MPa，直到上限、下限壓力相同發出嘟嘟聲表示工作完畢，如工作時斷電本儀器可記憶原工作累計數據。
五、砂漿抗滲儀型號 砂漿抗滲儀現貨供應功 能：
1、時間查閱，按此鍵壓力變為分鐘顯示，5秒后可回到壓力顯示。
2、時間清除，按動此鍵顯示器全部為（（（2秒后可把內存時間清零， ！工作時不能按此鍵，否則清除原工作時間。
3、零點調整，要機器*放完壓時，還有壓力數值顯示，向左或向右調整直到調為000時，才能開機工作， ！在工作時不能調整此鈕，否則影響測量精度。
六、技術指標：
1、遲滯±0.35%FS
2、精度±0.3%FS
3、壓力回差值0.5MPa 
4、量程0—4.9MPa
5、傳感器靈敏度2.1538MV/MPa，滿量程輸出12.9MV。
6、工作電壓380V
7、控制輸出功率900W
七、實驗步驟
1、試體成形：
 成形前，用布拭抹成形模內壁（不得用帶油的東西拭抹），配制一份兩個試體所用的膠砂，稱取200克水泥和600克砂子，同時放入球形體內，人工攪拌一分鐘，然后按標準稠度用水量加水，濕拌3分鐘，拌畢立即將膠砂分別裝入兩個成形模中，用沾有水的小刀輕輕插搗約15次，終了時應使膠砂高出模邊緣1厘米左右，然后放在振動桌上振動30次，振動時用手壓住成形模，以防模子移動，振畢后，將成形模連同試體在空氣中養護30分鐘左右，將多余的膠砂用沾水的小刀刮去，使膠砂與模上端平齊，編上號碼立即放入養護箱內養護。
2、試體的養護與脫模：
試體成形后經24±2小時，濕氣養護，然后脫模并放入養護箱中繼續養護二天。養護箱中的溫度應保持在20±3℃。濕度保持在90%以上。
3、試體涂蠟封閉：
試體在濕氣中從成形，養護三晝夜后進行透水試驗，但應在試驗前一小時，即將試體從濕箱中取出，用蠟將其封閉在試模內封閉所用在蠟需加熱至*融化，然后將試體圓周在融化的蠟中滾動一周，然后立即裝入試模內（注意試體兩端面切忌沾蠟）
4、滲透試驗：
1、實驗前，仔細檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水。
2、擰下注水咀上的螺帽，同時放開所有截門，以利注水時把空氣排出注水管入蓄水罐內的水至滿為止，再密封妥當。
3、起動前先將電接點壓力表的兩限壓指針轉到約9.8×104Pa的位置上，即上限壓指針下限壓指針應分別轉到2.5×104Pa和7.4×104Pa的位置上，當壓力超出此范圍時，電氣控制系統能自動調節，從而使壓力保持在此范圍內。
4、往蓄水罐注水時，應將截門全部打開，使水柱滿各部，試模底盤也應滿水使空氣排除后安裝試模。
5、打泵時，首先打開小水閥，放出空氣，直至小水咀水流成線后，打開六個試模截門，此時小水咀關閉。
6、在加壓2小時內，如試體無滲水現象，則繼續加壓19.6×104Pa，直至試體開始滲水為止，試驗時需記錄滲水的壓力與時間。
砂漿抗滲儀的zui大許用壓力1.47×104Pa，如果試體在此壓力下持續6小時，仍不滲水，則試為這種材料的抗滲性能良好。
八、故障排除

 九、維護保養
1、減速箱內應注入一定量的機油，并根據情況進行更換。
2、水泵的活塞及兩導注，8小時加注機油潤滑一次，每次3—4滴即可。
3、每次試驗完畢后，供將蓄水罐，管路和泵體的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應擦凈，然后加蓋外罩。

HS-4型抗滲儀和IIS-4S型數顯抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理（水位差
疏忽不計），以水泵對整個系統輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大
小來實現壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗滲性能和計算其抗
滲標號的儀器。HS-4型砼抗滲儀和IIS-4S型數顯砼抗滲儀主要由箱體、工作臺，由不
銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。3、供壓系統，
由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統提供動力源
，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以
向整個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓，并起水壓源，動力箱用于將電動
機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全
閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器
控制和控制閥組成。

混凝土抗滲儀抗滲儀，混凝土抗滲儀，砼抗滲儀，砂漿抗滲儀，砂漿滲透儀
 

（1）HS-4型砼抗滲儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開
關和1只電接點壓力表所組成，綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓
力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止
工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到
達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關閉與一般閥們
相同，即順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相對應控制一個試模，
（3）HS-4S型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1只壓力傳感器相連接的控制
器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0”位為關“1”位為開；控制器用語控制供壓
系統的壓力保持在你需要的范圍。關于控制器的操作說明詳見附錄《數顯抗滲儀壓力控
制器操作說明》

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四、安裝及使用1、準備a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上
，b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥c、開啟6個控制閥d、初次使用，注水入箱，開
啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。e、關閉控制閥
2、試件制作及安裝a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）
制作成形，然后按部或標準的規范進行掩護。b、將養護好的試件表面晾干，然后
在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力
機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，

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使用本廠配套
生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。d、
將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽3、接通電源，
紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同
時接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接
點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水
現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需
擰緊相應部位的壓緊螺帽。5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時
觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。6、當6個試件中有3個
試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，8、從試模
中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

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五、結果計算1、混凝土抗滲標
號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：
S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，
滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12六、維護與保養1、對工作
環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環
境中工作2、水源應清潔無雜質3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及
動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準
（約600ml）4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），
并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。5、如環境溫度低于0℃，則需放水，
卸壓閥放空內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。七、故障排除以下解決方法應在
排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有
空氣，參照出次使用排出空氣2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴，
更換。八、儀器的包裝與運輸運輸前應用木箱（內壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定
好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。