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試驗表明，對于相同的巖石當其被軋制成碎、礫石后，由于軋制工藝破壞了巖石的原狀，結果使得集料的抗凍性比原狀巖石的抗凍性低。因此，除檢測原狀巖石堅固性外，還應檢測軋制后集料的堅固性。
產品簡介
詳細介紹
集料堅固性試驗儀 型號：JGY-3
一 . JGY-3細集料堅固性試驗儀概述
細集料堅固性試驗儀(也稱安定性)。堅固性是指集料經飽和硫酸鈉溶液多次浸泡烘干后，不發生顯著破壞或強度降低的性能。它是描述集料抗凍性的重要指標。儀器符合JTG E42-2005公路工程集料試驗規程要求
一. 細集料堅固性試驗儀-現貨供應目的與適用范圍
試驗表明，對于相同的巖石當其被軋制成碎、礫石后，由于軋制工藝破壞了巖石的原狀，結果使得集料的抗凍性比原狀巖石的抗凍性低。因此，除檢測原狀巖石堅固性外，還應檢測軋制后集料的堅固性。
三. 細集料堅固性試驗儀-現貨供應儀具與材料
1. 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
2. 天平：稱量5kg，感量不大于1g。
3 .標準篩：根據試樣的粒級，按表1選用。
注：①粒級為10mm～20mm(或9．5mm～19mm) 的試樣中，應含有10mm～16mm(或9．5mm～16mm) 粒級顆粒40％，16mm～20mm(或16mm～19mm) 粒級顆粒60％；②粒級為20mm～40mm(19mm～37．5mm) 的試樣中，應含有20mm～31．5mm(19mm～31．5mm)粒級顆粒40％，31．5mm～40mm(31．5mm～37．5mm) 粒級顆粒60％。
4 . 容器：搪瓷盆或瓷缸。
5. 三腳網籃：網籃的外徑為100mm，高為150mm，采用孔徑不大于2．36mm的不銹鋼絲制成；檢驗40mm～80mm的顆粒時，應采用外徑和高均為250mm的網籃。
6 . 試劑：無水硫酸鈉和10水結晶硫酸鈉 (工業用)。
四 . 試驗準備
1 .硫酸鈉溶液的配制
取一定數量的蒸餾水 (多少取決于試樣及容器大小)，加溫至30℃～50℃，1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉 (Na 2 SO4 )300g～350g或10水硫酸鈉 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20C～25℃；在此溫度下置48h，其相對密度應保持在1．151～1．174(波美度為18．9～21．4) 范圍內。試驗時器底部應無結晶存在。
2. 試樣的制備
將試樣按表1的規定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內烘干4h，取出并冷至室溫，然后按表1規定的質量稱取各粒級試樣質量mi。
五. JGY-3細集料堅固性試驗儀試驗步驟
1 .將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液 的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在20℃～25℃的范圍內，三腳網籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網籃底面應距容器底面約30mm(由網籃腳高控制)，網籃之間的間距應不小于30mm，試樣表面至少應在液面以下30mm。
2. 浸泡20h后，從溶液中提出網籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*個試驗循環。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環。從第二次循環起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
3 .完成五次循環后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗：取洗試樣的水數毫升，滴入少量氯hua化鋇
(BaCl 2) 溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。
4 . 對粒徑大于20mm(或19mm) 的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數量，以作為分析其堅固性時的補充依據。
六. JGY-3細集料堅固性試驗儀計算
1 試樣中各粒級顆粒的分計質量損失百分率按式 (T0314--1) 計算。
式中Qi———各粒級顆粒的分計質量損失百分率，％；
mi———各粒級試樣試驗前的烘干質量，g；
m'i———經硫酸鈉溶液法試驗后，各粒級篩余顆粒的烘干質量，g。
5．2試樣總質量
損失百分率按式 (T0314-2) 計算，準確至1％。
式中：Q———試樣總質量損失百分率，％；
m i———試樣中各粒級的分計質量，g
Q i———各粒級的分計質量損失百分率，％。