應用范圍：

煤中硫含量的測硫儀 多樣智能定硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、環保、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業部門測量煤炭、焦炭及石油等物質中的全硫含量，符合國標GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》。

性能特點：

1、試驗開始后的全部過程均由計算機控制，無需人工參與，且高溫爐*封閉在機箱內，操作人員不必擔心高溫所帶來的危害，既安全又可靠。全中文提示，界面友好，簡單易學。

2、精確控制：采用高精度動力傳動原理，不卡樣。

3、軟硬性多重保護功能；

4、自動化程度高：自動控制攪拌開停及速度；自動控制氣路部分開停；自動判斷實驗結束終點，操作人員只要把準備好的多個樣品放入裝置，系統就會按照流水線工作方式 逐個自動完成全部樣品測試，整個實驗過程不再需要人員干預和關注。

5、采用長壽命氣泵，工作性能穩定。

6、自適應硅碳管阻值，壽命更長久。

7、采用雙獨立霍爾元件定位方案，實現了多段送樣連續可調，兼容高硫和快硫的試樣測定。

8、臥式高溫爐體設計，有效保障恒溫區的穩定形成。 

技術參數：

1、測硫范圍：0.01%—60%，分辨率：0.01

2、單次放樣：24個

3、分析時間：自動判斷實驗結束終點（約5分鐘/個）。

4、升溫時間：環境溫度開始15～25分鐘。

5、溫度控制：700℃—1190℃，目標溫度可自由設定；

6、控溫精度：±2.5℃。

7、供電電源：220V±20V,50Hz  裂解爐瞬時功率≤3.5 Kw

8、試樣質量：支持10mg～999.9mg范圍質量輸入。

9、產品尺寸：900mm×500mm×420mm

10、產品重量： 約45  KG

煤中硫含量的測硫儀 多樣智能定硫儀的實驗操作步驟：

1、打開主機電源，讓機器自動升溫，操作員可離開機器進行稱樣等準備工作。

2、待爐溫升至900℃以后，即可進行以下工作：

A、將配置好的電解液倒入電解池內，塞緊0號膠塞。

B、擰緊凈化器與電解池之間的橡膠管，觀察凈化器中流量計浮子能否降到零刻度左右，若不能，說明漏氣，應加以排除，若能則繼續進行下一步。

C、打開凈化器中流量計的氣閥開關，并調節氣流量為1000ml/min（實驗中寧高勿低）。

D、打開攪拌器，在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度快有利于分析結果準確。

說明：所謂失步現象是指攪拌棒的轉動與攪拌器的旋轉磁場不同步而造成的攪拌棒上下跳動的情況，實驗中如出現失步現象，將隨之發生過電解現象－電解液迅速變紅，同時伴有含硫量屏幕快速計數。

E、保持此狀態至溫度升至設定溫度，保證干燥通氣管和燒結玻璃熔板暢通。

3、待爐溫升至1050℃時，即可進行以下操作：

A、送入一不大于60毫克的廢樣，隨便輸入三位數，進行作樣。作廢樣的目的是為了使電解液達到平衡即滴定終點狀態，若不進行此步驟，將使正式實驗結果偏低或為零。電解液平衡的典型現象為儀器含硫量顯示屏幕開始計數，即表示電解已達到滴定終點狀態，儀器能感受到SO2的進入。

說明：雖然是廢樣，也要像正式樣一樣由儀器自動變成全過程，不可中途人為退出。

經正常實驗，已*燒透的載煤瓷舟可反復使用，不影響分析結果，將其內殘渣刮去即可。廢樣一般應選擇含硫1%以上中高硫的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達到平衡。

B、電解液平衡后，即可進行正式實驗工作：即將待測煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內，從鍵盤輸入待測煤樣質量（三位數），按啟動鍵，余下工作由儀器自動完成，如此循環。

說明：實驗應連續進行，中間若有較長停頓，應加燒一個廢樣。

4、作樣完畢，應按以下步驟操作：

A、關閉控制器電源；

B、關閉凈化攪拌器；

E、打開電解池上0號膠塞，松開放液管，放出電解液；

F、倒入蒸餾水，打開凈化攪拌器對電解池進行清洗，清洗完，放出液體。