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一、LQRY導熱油泵產品概述

LQRY系列油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、制藥、紡織、印染、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

二、LQRY導熱油泵型號意義

三、LQRY耐高溫導熱油泵結構特點

LQRY油泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，使用可靠。

LQRY導熱油泵機組的安全

LQRY耐高溫導熱油泵性能參數表

型號	流量 m³/h	揚程 m	轉速 r/min	電機kw
型號	流量 m³/h	揚程 m	轉速 r/min	軸功率	配用功率
LQRY26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75
LQRY50-32-150	8	22	2740	1	1.5
LQRY50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2
LQRY65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3
LQRY50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4
LQRY65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5
LQRY65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5
LQRY80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5
LQRY80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5
LQRY100-65-190	60	38	2930	9.2	11
LQRY100-65-200	80	40	2930	12.5	15
LQRY100-65-220	58	50	2930	12.5	15
LQRY100-65-230	100	55	2940	19.5	22
LQRY100-65-240	100	70	2950	25.5	30
LQRY100-65-257	100	80	2940	32.5	37
LQRY125-100-190	155	30	2950	20	22
LQRY125-100-220	160	45	2950	25.5	37
LQRY125-80-250	160	60	2970	32.5	45
LQRY125-100-257	200	60	2970	42.8	55
LQRY125-100-260	260	70	2970	64.3	75
LQRY125-100-270	300	70	2970	72.3	90
LQRY125-100-270	220	85	2970	68	90
LQRY150-125-270	340	76	2970	89.5	110
LQRY150-125-270	400	78	2970	106	132

選型須知：①導熱油泵口徑（mm）②流量（m3/h）③泵揚程（m）④導熱油泵所需承受溫度（℃）⑤導熱油泵是否需要配件。

油泵選型：氣動漿料泵耐腐蝕油桶泵防爆齒輪油泵管道離心油泵臥式離心泵臥式熱水管道泵耐腐蝕離心泵自吸式離心泵管道離心泵

1.導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）

3.導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4.導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2）松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米。

6）在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7）在機組實際試運轉3-4小時后作zui后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

五、LQRY導熱油泵泵的拆卸和裝配

1.導熱油泵的拆卸順序

1）放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）將泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無須取下）

10）在軸承座內壓出靜環(huán)'力"形圈。

2.導熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

LQRY導熱油泵泵的使用和維護

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 導熱油泵開機準備

1）清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。

預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'（：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

2. 導熱油泵開機

（1）全面檢查各項準備工作是否已經完善。

（2）打開各種儀表的開關。

（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

（4）熱油泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。

（5）在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

（6）熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

3.導熱油泵維護

1）泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

2）輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3）軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:

每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。

靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。

在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4）不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。

5）泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。

6）經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時處理。

4.導熱油泵停機：

1）切斷電源。

將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。

LQRY導熱油泵檢修周期與檢修內容

1.栓修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，下表內容供用戶參考：

檢查類別	小修	大修
檢修周期	2-3個月	12-18個月

2，檢修內容

1）小修內容

①　檢查和調整軸承，并校核聯軸器同軸度。

②　檢查和調整地腳螺栓的松動現象。

③　修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。

④　檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。

2）大修

①　泵解體取出轉子及各零部忤，并進行清洗。

②　檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

③　裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調埜聯軸器的同軸度。

④　檢查球軸承，必要時應更換。

⑤　清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

⑥　檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。

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