Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)

是由防爆電動執(zhí)行器和球閥組合而成，適用于經(jīng)常操作、兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。球閥與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入 4~20mA 信號及 220V AC 電源即可控制運轉(zhuǎn)。具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構(gòu)可根據(jù)用戶要求配置不同型號電子式電動執(zhí)行機構(gòu)。

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品應(yīng)用：

Q941F-16P/25P/40P/64P防爆電動不銹鋼球閥通常用于密封要求嚴(yán)格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工業(yè)領(lǐng)域。

二、Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器 結(jié)構(gòu)

一體式的結(jié)構(gòu)：Q和QB型電裝由閥門專用電機、減速器、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限位機構(gòu)、開度指示機構(gòu)、手輪、機構(gòu)限位機構(gòu)等組成。QB是在Q的基礎(chǔ)上增加了隔爆面，采用了隔爆接線盒和隔爆型電動機。Q型的傳動原理見圖，整體型電裝是在Q普通型電裝基礎(chǔ)上派生而成。

疊加式的結(jié)構(gòu)：DQ型電裝由廠生產(chǎn)的Z型電裝加二級減速器組成。按其使用的Z型電裝，分為DQW戶外型（用Z的戶外型）；DQB隔爆型（用Z的隔爆型）。

三、Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器 使用注意事項

1、不得在爆炸環(huán)境下拆去電氣箱帶電調(diào)試電動裝置，打開電氣箱時，必須先切斷電源；
2、開度機構(gòu)窗不得與硬物碰撞；
3、不得在陰雨天于戶外打開電氣箱蓋、電機等密封部位；
4、檢查維修后，須將電氣箱罩、電機及其它密封部位蓋嚴(yán)緊固，以防雨水、、潮氣進入，造成電器元件失效及零件銹蝕；
5、安裝或重裝后，電動操作，必須使閥門處于中間位置檢查開、關(guān)方向，必須按調(diào)試要求進行逐項調(diào)試，檢查維修后，才能投入使用。
6、本裝置系用閥門專用三相異步電動機，額定持續(xù)工作時間不超過10分鐘，安裝調(diào)試時必須注意，以防電機過熱。
7、當(dāng)閥門很少使用時，應(yīng)制訂定期啟動裝置的制度。

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)防爆等級Exd II BT4含義介紹：

防爆設(shè)備定義：在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設(shè)備。

防爆產(chǎn)品都有一個防爆等級，從防爆等級上可以看出產(chǎn)品的隔爆形式和適用場合。比如Exd II BT4這個防爆等級，下面介紹下它的具體含義。

Ex：防爆標(biāo)志

d：防爆形式為隔爆型。還有本安型ia、ib；增安型 e；充油型 o；充砂型 q；澆封型 m；復(fù)合型（比如防爆配電箱類經(jīng)常采用de組合）。

II：指的是II類防爆電器設(shè)備。這類防爆電器適用于除煤礦以外的其他爆炸性氣體環(huán)境。（煤礦是I類）。還有Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備。ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導(dǎo)電性粉塵；ⅢC類： 導(dǎo)電性粉塵。

B：IIB級氣體。還有IIC級和II*。IIC級是最高等級，可以適用于IIA和IIB。IIB級可以適用II*。但是低級的不能適用高級的。

T4：溫度組別是T4，設(shè)備最高表面溫度小于135℃。

根據(jù)可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區(qū)采用的國際電工委員會(IEC)標(biāo)準(zhǔn)將爆炸性氣體分為四個危險等級:

用戶可根據(jù)自己工廠車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些易燃易爆炸氣體，然后參考下圖來選擇合適的防爆電器設(shè)備。

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點：

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。

（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。

（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。

（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。

（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。

（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

四、Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器 故障及排除方法

五、Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器 Q和DQ型電裝的主要性能參數(shù)

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)和性能：

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)選型：

1、電源電壓：DC24V、AC110V、AC220V、AC380V

2、介質(zhì)類型、溫度、壓力

3、控制類型：防爆開關(guān)型、防爆調(diào)節(jié)型

4、智能調(diào)節(jié)型：輸入信號4-20mA，1-5V，0-10V；輸出信號:4-20mA，1-5V，0-10V

注意事項：

1：請務(wù)必接對電源相序，以免閥門或執(zhí)行器損壞。

2：戶外使用時給電動執(zhí)行器外加防護蓋子，防止老化。

3：開蓋后應(yīng)擰緊密螺絲，防止進水或灰塵進入電動執(zhí)行器內(nèi)部。

4：請確定輸入電壓和配線接點是否正確。

5：禁止超負(fù)荷使用電動執(zhí)行器。

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)零件材料：

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范：

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖片：

Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸：

1Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)球閥的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備

1球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3安裝后的檢查

1操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

2按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

2.Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

3裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

2.2在線維修

閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

分述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

4擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

5取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7擦洗并潤滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

11操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

4擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。

5擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊。

10裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

12氣密性試驗。

2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。

3擰掉螺釘35將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。

4取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

8裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

10將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35固緊。

11接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進行。

2.3.1兩件對分式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2及O型圈63。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8拆下另一端的閥座2及O型圈63。

9檢查閥體1，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

11將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

12預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

13將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

14將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

15裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗。

17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.3.2三件式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗。

17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。

2按2.2節(jié)進行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進行裝配。

8按2.3節(jié)進行裝配。

9操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗。

11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.5Q9B41F防爆電動法蘭球閥技術(shù)參數(shù)氣密性試驗

2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗。

17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。

2按2.2節(jié)進行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進行裝配。

8按2.3節(jié)進行裝配。

9操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗。

11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.5氣密性試驗

2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣。