潤滑油真空濾油機系統結構介紹：

1.進油過濾系統：由加熱器、初濾器組成。

2.真空抽氣系統：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3.真空噴淋系統：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。

4.出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，二級過濾、超精過濾器組成。

5.反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

潤滑油真空脫水原理：

      不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在3X10 4 Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。
      通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。
       真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
       真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發性物質。

潤滑油濾油機原理示意圖：

潤滑油真空濾油機的原理簡述

油的歷程：進油→加熱→初級過濾→分水器→真空分離器→二級過濾→三次循環后→精濾→出油

分離出來的水：進油→加熱→初級過濾→分水器→儲水器→除水

分離出來的氣體：進入冷卻系統→冷卻器→儲水器→油泵電機抽出機器外

潤滑油真空濾油機 特點：

除水能力強：聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

 恒溫控制：加熱采用優化的管路設計，線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜絕油質裂解，油溫穩定，無死油區。

 真空系統： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用*的消沫系統，使濾油機在工作時不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

 除雜能力強：液壓油濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，過濾器采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

油泵電機：采用高粘度油泵，輸送流體平穩、無脈動、噪音低、振動小，有很強的自吸能力。

 整機自動控制：采用液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。

綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優點。