常用的金屬材料的硬度檢測試驗機有布氏、里氏、洛氏硬度計等。布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。里氏硬度計適用于金屬材料的快速硬度測試，特別適宜對大型零部件及不可拆卸部件的現場硬度測試。洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。    
但由于硬度計需要維修時往往要返回廠家修理，給用戶帶來很多麻煩和不便，造成耽誤工作時間和出貨。為了廣大用戶能自己判斷快速維修，下面分別介紹這幾種硬度計的常見故障問題和解決辦法。    
維修布氏硬度計與常見故障解決方法：    
1、載荷誤差超過±1.0%或不穩定    
造成這種故障的原因及排除方法：    
(1)力點刀刃松動，應調整力點刀刃并擰緊;    
(2)力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃;    
(3)載荷杠桿上的調整塊位置不適當，可根據情況向前或向后移動，調整合適后固定緊;    
(4)壓縮彈簧銹蝕，增大了與、主軸襯套的摩擦，應清洗生銹部位并上防護油或更換之。    
(5)加荷不平穩，有沖擊振動現象，應排除引起不平穩的因素。    
2、加荷速度不能控制在規定的時間內    
加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，并更換減速器用油。    
3、測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致    
造成這種故障的原因及排除方法：
(1)布氏硬度計安裝不水平，應將布氏硬度計調至水平;
(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上;
(3)壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%;
(4)砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應將吊環掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿;
(5)主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調整。    
4、布氏硬度計反復加卸載荷    
造成這種故障的原因及排除方法：
(1)按鍵開關頂桿過長，轉向開關A、B觸點與A1、B1觸點不能脫開，應調節頂桿長度并固定之;
(2)換向開關安裝位置不當，活動擋板不能觸動換向開關上的銷子，造成換向開關不換向，應調整換向開關的安裝位置。    
5、布氏硬度計載荷全部加上時停機    
此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關。    
6、按鍵開關按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲    
此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否有斷路，電源開關是否完好，電機接線是否接牢，電機線圈是否燒壞一組以及換向開關觸點接觸是否良好等，應視其情況分別予以排除。   
維修里氏硬度計常見故障與處理方法：    
1、硬度值不準確，誤差50HL左右    
可以分幾步逐步檢查排除：
1)供電電壓：先檢查里氏硬度計供電電壓是否正常;
2)沖擊裝置：把沖擊裝置各部件拆下來，清理干凈灰塵或臟的東西;
3)控制電路：控制內部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。    
2、LCD屏字體有缺筆    
1)拆開里氏硬度計外殼，把驅動LCD屏的IC重新插拔幾次(有些里氏硬度計設計時，這些IC是用IC座來固定IC的)，排除IC腳受氧化導致接觸不良;
2)LCD屏組塊內部損壞，需更換即可。    
3、打硬度時LCD屏無顯示數值    
1)檢查沖擊裝置是否存在接觸不良情況，反之沖擊裝置損壞，更換即可;
2)里氏硬度計內部電路出現故障，需返廠維修。    
4、打印數據出現重疊    
打印紙卡住問題，拆開安裝打印紙盒蓋，重新安裝打印紙即可排除此問題。    
5、黑屏    
測量供電電壓是否正常，否則電路有故障，需返廠維修。    
維修洛氏硬度計與常見故障解決方法    
一、人為誤差:    
1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用;    
2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。    
二、被測零件影響的因素:    
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先zui快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。    
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。    
3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。    
三、硬度計壓頭的影響:    
1、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。    
2、鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。    
四、載荷方面:    
1、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。    
2、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。    
五、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。     六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不僅使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。