一、概述 
隨著市場經(jīng)濟和電子技術的迅速發(fā)展，作為對輸送過程中散狀物料進行連續(xù)計量的電子皮帶秤，愈來
愈多地應用于企業(yè)內(nèi)部成本核算及商業(yè)貿(mào)易結(jié)算等的計量檢測。但是，人們對電子皮帶秤技術的了解還比
較淺薄，遠不如象對電子汽車衡、電子計價秤等靜態(tài)衡器的了解。用戶在購買前不能很好的選型，在使用
中不能很好地進行安裝和維護維修。其實際情況是，電子皮帶秤在動態(tài)稱重的過程中，要獲得高準確度和
高穩(wěn)定性計量的結(jié)果，是電子皮帶秤生產(chǎn)廠家、用戶和計量檢測部門聯(lián)合創(chuàng)造的技術成果。因此，有專家
稱：“電子皮帶秤現(xiàn)場使用中的計量準確度，用戶有 80%的責任和作用”。這雖則夸張了一點，但確實說
明了電子皮帶秤現(xiàn)場維護、校準的重要性。 
 
二、電子皮帶秤的誤差源 
（一）電子皮帶秤稱重原理 
電子皮帶秤，一般由七大部件組成，如圖 1。 
 
 
圖 1 電子皮帶秤構(gòu)成圖 

圖中標注號為：1、皮帶機，2、秤架，3、稱重傳感器，4、測速傳感器，5、現(xiàn)場放大器，6、接線盒，

7、主控計算機，8、打印或顯示。 
 
電子皮帶秤的稱重，是物料在輸送狀態(tài)下利用稱重傳感器和測速傳感器將皮帶上通過的物料重量與
皮帶運轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)換成電信號，現(xiàn)場放大器對兩組信號進行適當處理，輸出給主控計算機進行積算、調(diào)節(jié)、
控制。 
電子皮帶秤與人們熟悉的非自動衡器比較，前者是物料在輸送過程中完成，自動完成稱重任務，后者
是物料在靜止狀態(tài)下斷續(xù)地進行稱重。連續(xù)、自動稱重是電子皮帶秤的主要特征。 
（二）電子皮帶秤的誤差 
電子皮帶秤本身具有投資少，占用空間小，動態(tài)計量速度快等許多優(yōu)點，但引入的誤差因素很多，影
響其計量的準確度。 
電子皮帶秤是在皮帶輸送機上利用重力對物料的作用、自動連續(xù)地累計稱量散狀物料的計量器具，因
此它是一種“*的計量裝置”，也稱“測量鏈”。電子皮帶秤測量信號流程，如圖 2。 
 
圖 2：電子皮帶秤的信號流程圖 
由流程圖可看出，重量信號 SQ，和速度信號 SV 都是經(jīng)過若干傳遞環(huán)節(jié)后，才分別由單位長度皮帶
上的物料量 Q（X）和皮帶速度 V（t）轉(zhuǎn)換所得。SQ 和 SV 進入控制器后還要經(jīng)過若干信號處理與轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，
才成為我們所需要的累計量信號 W 和流量信號 Q（t）。 
根據(jù)電子皮帶秤測量鏈的信號流程，按信號流程分段，電子皮帶秤的稱重誤差由以下幾項合成： 
A、稱重力誤差， 
B、皮帶速度誤差， 
C、信號處理誤差， 
D、校準誤差， 
E、環(huán)境影響誤差。 
造成以上誤差的原因極為復雜，但zui主要的影響是所謂的“皮帶效應”。“皮帶效應”就是諸如皮帶
張力及變化，皮帶運行阻力，皮帶自重變化，皮帶運行速度，皮帶剛度，稱重托輥的非準直度，皮帶輸送
機的結(jié)構(gòu)性能等方面。“皮帶效應”是電子皮帶秤的工作原理所決定的，不可避免地會產(chǎn)生。 
“皮帶效應”誤差源樹干圖，如圖 3。  3
 
 
圖 3：“皮帶效應”誤差源的樹干圖 
 
 
根據(jù)電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)原理及上述的五大誤差影響因素，電子皮帶秤誤差源的結(jié)構(gòu)樹，如圖 4。 
 
 
圖 4：電子皮帶秤準確度誤差源結(jié)構(gòu)樹 
 
三、電子皮帶秤的使用維護 
一臺電子皮帶秤的使用性能好壞，不僅取決于生產(chǎn)廠家的設計制造質(zhì)量，而且還取決于現(xiàn)場的安裝
工藝要求及設備的維護情況。現(xiàn)場的維護，是確保電子皮帶秤使用準確度非常重要的一環(huán)。由于現(xiàn)場的不
停歇使用與工作量大，而往往是被現(xiàn)場的維護人員忽視了這一重要環(huán)節(jié)，由于經(jīng)常不能到現(xiàn)場觀看與維護，
直接導致這一環(huán)節(jié)的缺失，使電子皮帶秤在使用中的準確度得不到保障。 
（一）皮帶輸送機及稱量區(qū)環(huán)境的維護  4
皮帶輸送機和皮帶秤的稱量區(qū)應置于室內(nèi)或遮雨棚內(nèi)。雨水不僅使物料增加重量，而且滲入皮帶，使
皮帶自重增加，增大皮帶秤的“零點”，造成較大的稱量誤差。有試驗表明，皮帶被雨水淋濕的 15min 內(nèi)，
其自重迅速增加，對稱重結(jié)果的影響相當大。 
（二）皮帶秤的稱量段是維護的重點 
1、清潔 
保持皮帶表面的清潔，定期清除積塵，尤其是稱重橋架，秤區(qū)托輥和測速傳感器上的臟物料塊。皮帶
表面的清掃很重要，一般以5-7天為一周期，用清水、掃把或皮帶清掃器清掃，當然清掃完成后要使皮帶
空轉(zhuǎn)*的干燥，避免下次使用時的黏料。 
在冶金企業(yè)或鋼鐵廠，其皮帶的清掃次數(shù)都會比較少，尤其是當只運輸一種物料時，清掃次數(shù)就會更
少，這樣會使皮帶表面不同程度的黏料，黏料之后，再加上堆積在秤架上面的粉料，會使運輸物料計量時，
重復累加進總重量，如果一次性時間較短，皮帶短點，其誤差就會相應的小些，但一旦時間長，而且皮帶
也稍微有點長，其影響的精度就會更加大了。皮帶越長，由于皮帶的不均勻度嗎，其對精度的影響就會越
大。而黏料之后，還會使下托輥上面黏很多的料，導致皮帶運轉(zhuǎn)時跳動比較大，且速度波動變化也較大，
影響整體精度。而測速傳感器上面如果粉料太多，會引起測速的性能，速度不準，精度影響自然就大了。 
 
2、潤滑 
稱重托輥應每年潤滑1-2 次，但潤滑后，可能改變皮重及秤的校準部分，因此要重新校準零點。 
潤滑的作用就在于使托輥的轉(zhuǎn)動靈活，不會卡住，一旦卡住或者轉(zhuǎn)動不靈，就會增加與皮帶的摩擦力，
而摩擦力大小會因為物料的多少而改變，而且時間一長，還會使皮帶發(fā)熱，改變皮帶的性能，且發(fā)熱程度
也是不確定的，這2個不確定的值，很明顯影響到了傳感器的受力情況，無法測量，直接影響皮帶秤
的使用準確度。 
 
3、皮帶調(diào)整 
在空載及負載運行的情況下，保持皮帶沿輸送機的中心線運行，如有跑偏，要利用防跑偏托輥進行調(diào)
偏，尤其應在秤區(qū)范圍兩端一定距離設置防跑偏托輥，保證秤區(qū)間的皮帶正常運行。 
 皮帶跑偏會使物料偏載，而且皮帶也會因為跑偏而使其張力受到影響，不管是物料偏載還是皮帶張力
的變化，都會引起皮帶秤的準確度影響。 
 
4、皮帶的張力 
皮帶的張力始終保持恒定是很重要的，因此在所有安裝皮帶秤系統(tǒng)的輸送機上使用重錘式或拉緊式張
緊裝置。沒有張緊裝置的，當皮帶張力變化需調(diào)整時，要重新校準。 
 皮帶張力影響可以說是目前對皮帶秤影響zui大的一個因素，沒有拉緊裝置或者拉緊裝置張緊力達不到
要求的，會使皮帶的張力不斷的無規(guī)則變化，而且還可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。 
 
5、皮帶荷載 
皮帶荷載應調(diào)整在儀表量程內(nèi)，瞬間荷載不應超出量程的125%，建議皮帶秤荷載約為量程的50%-80%， 5
過高過低的流量都會影響皮帶秤的計量。 
由于皮帶秤所選用的傳感器量程是根據(jù)皮帶秤量程所選的，一般會超出zui大量程的10%-20%，太大會
影響低量程的測量準確度，而太小又會使傳感器超載。傳感器的量程確定之后，當皮帶秤載荷過低時，會
使傳感器的采集受到影響，因為一般的儀表都會有死區(qū)范圍，即在死區(qū)范圍內(nèi)，其重量以零處理。皮帶的
重量分布不均勻，萬一剛好碰到低載荷在很輕的一段皮帶區(qū)內(nèi)，將不計量其數(shù)值。當載荷過高時，會使傳
感器過載，長期處于過載狀態(tài)，會使傳感器受損，直接使皮帶秤無法使用。 
 
6.皮帶秤的調(diào)零與校準 
經(jīng)常使用儀表的調(diào)零功能，一般以一到兩天為一次，校準以15天左右一次。不管是調(diào)零還是校準，
先清掃一下秤架上面和附近的灰塵。當然，校準之前肯定要先調(diào)零，而調(diào)零之前要使皮帶機充分運轉(zhuǎn)，
使皮帶的張力*張開。 
皮帶秤在運輸物料過程中，會有很多的物料粉塵揚起，落在皮帶秤架上面，增加秤架的自重，會使
這部分重量也計算在總物料里面，而粉塵的多少與時間相關，且不固定，這就需要經(jīng)常的調(diào)零，以使皮帶
秤在稱重時，去除這部分物料重量。當然校準時，要先清掃秤架上的粉塵物料，不然多次的累加，會使秤
架重量增加太多，引起傳感器的超量程使用。 
 
（三）現(xiàn)場“放大器”的維護 
現(xiàn)場放大器（積算儀）一般都有密封防塵措施，主要是檢查接線是否完好，有無短路斷路。如接線
松散，接觸不良會引起測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)。 
要定期清理機內(nèi)積塵，以防靜電干擾。 
 
（四）保護好稱重傳感器及信號電纜，電纜的保護套要完好，防止水氣進入線芯。信號總電纜不
要有接頭，若因連接距離遠，電纜線太長，必修接頭時，要求把線芯和屏蔽線都分別焊好，外面用防
水膠帶嚴整包扎，并套上防護膠套管；有條件時可把接頭吊高，減少接頭處的積水。 
要保持供橋電源箱內(nèi)干燥清潔，一旦箱內(nèi)有潮濕空氣和水進入，可用吹風機吹干，傳感器和電纜
盡量避水。 
 
四、維護與校準 
電子皮帶秤現(xiàn)場維護還需配置選擇校驗裝置。因此用戶在產(chǎn)品選型時，應依據(jù)設備用于何種場合而
選擇設備的準確度等級。若用于商業(yè)貿(mào)易結(jié)算，應選擇準確度較高的設備，如 （0.25）級， (0.5)
級，若用于企業(yè)內(nèi)部核算，可選擇 (0.5)級， (1.0)級或 (2.0)級電子皮帶秤，不要盲目
選用高準確度電子皮帶秤,因為電子皮帶秤的校驗裝置是需由用戶自備的, 如建立一套實物校驗裝置，其
投資也較大。 
 
校準裝置,有標準鏈碼模擬校準和實物校準兩類。  6
電子皮帶秤應按檢定規(guī)程要求進行周期檢定。由于電子皮帶秤在動態(tài)下進行稱重計量，在檢定周期
內(nèi)還要求用戶定期校準，才能確保其使用準確度。 
電子皮帶秤動態(tài)模擬校準的常用方法有掛碼法，鍵碼法，小車法，電信號校準法等。用戶定期校準
維護時，“零點”檢測應每天一次，“模擬量校準”應每月進行一次，“實物校驗”應每三個月進行一次。
“ 
五、電子皮帶秤常見故障及簡要處理方法 
 
 
 序號 故障現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 故障分析 處理 
 
 
 1 
 
 
 
皮帶正常運轉(zhuǎn)，
物 料 通 過 電 子
秤，儀表瞬時量
為零或瞬時量顯
示較大負數(shù) 
皮帶運行標志
顯示停機狀態(tài)
（速度采樣值
為零） 
1-測速傳感器信號線
斷路或線路短路 
排除斷路或短路 
2-測速傳感器損
壞 
更換速度傳感器或傳
感器光耦 
3-儀表重量速度接口
板損壞 
更換重量速度接口板 
皮帶運行
標志顯示
運行狀態(tài) 
零點漂移或死區(qū)設
置太大 
進行單圈調(diào)零，儀表自
動重新測算死區(qū) 
重量采樣值為
零 
1-稱重傳感器線斷
路或短路 
排除斷路或短路 
2-稱重傳感器損
壞 
更換稱重傳感器 
3-儀表重量速度接口
板損壞 
更換重量速度接口板 
重量采樣值小
于零 
1-零點漂移 重新調(diào)零 
2-稱重傳感器損
壞 
更換稱重傳感器 
3-秤體被物料卡住
或傳力機構(gòu)螺絲
松動 
檢查秤體 
2 
儀表提示 
“重量故障” 
 重量速度接口板損壞 更換重量速度接口板 
3 
儀表提示 
“重量超
限” 
 
1）稱重傳感器線路斷路或短路 排除斷路或短路 
1-稱重傳感器損
壞 
更換稱重傳感器 
3-儀表重量速度
接口板損壞 
更換重量速度接口板 
4 
儀表上電 
無顯示 
儀表電源線是
否接好，保險
管是否完好 
無電源 
重插電源線 
更換保險管 
 
六、結(jié)語 
電子皮帶秤的維護工作，對于皮帶秤的使用準確度的影響是巨大的，而上述的誤差源因素又是相互
影響的，因此，在安裝調(diào)試之后，用戶一定要重視現(xiàn)場維護工作，這是保證電子皮帶秤運行中長期準確穩(wěn)
定的重要保證環(huán)節(jié)。俗話說：三分技術，七分管理。電子皮帶秤的使用效果，確實就是“三分技術，七分
管理”。  7
根據(jù)本公司在電子皮帶秤的設計、安裝、調(diào)試方面的實踐及用戶使用現(xiàn)場的實際情況，總結(jié)分析認
為：電子皮帶秤現(xiàn)場維護技術,雖則不是深不可測,但也確有一定的復雜性,而且不同的用戶有不同的條件
方法，需要設計制造者與用戶使用者共同探討和實踐。 
技術技巧應用，重在實踐探索，實踐出真知。 
此乃一孔之見， 認識膚淺，拋磚引玉。