SQP葉片泵工作時可能吸空(有空氣進(jìn)入泵體內(nèi))，先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認(rèn)SQP葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠zui直接的方法是在液壓油清潔的情況下拆掉過濾網(wǎng)，看能否排除故障;再檢查進(jìn)油管道的密封是否有問題，確認(rèn)沒問題后，檢查泵殼的連接處密封圈是否有問題，zui后就是檢查軸封是否有問題如是新泵：排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼

C-KIT-SQP泵芯部件可能磨損，檢查C-KIT-SQP泵芯部件，看是什么地方出問題

一般就是上下配油盤轉(zhuǎn)子葉片斷裂等現(xiàn)象。

 　　1.上下配油盤，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：

 　　SQP葉片泵的吸油量不足油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油進(jìn)油管道嚴(yán)重吸空液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂，有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，造成磨損。配油盤與轉(zhuǎn)子，葉片之間的配合間隙太小，因C-KIT-SQP泵芯部件不同用途的材料不一致，所以熱變形系數(shù)也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導(dǎo)致部件間的直接摩擦。種現(xiàn)象是SQP葉片泵在初次使用的短時間內(nèi)體現(xiàn)出來。片泵輸出軸與電機(jī)間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會導(dǎo)致C-KIT-SQP泵芯的轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生跳動，偏心，這種情形體現(xiàn)出來的是上下配油盤單邊磨損。

 　　2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：

 　　一般要控制在60攝氏度以內(nèi)，導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護(hù)油膜，在工作時葉片跟定子(高壓區(qū))之間直接摩擦很容易造成磨損(磨損的現(xiàn)象是定子高壓區(qū)有波浪型的痕跡)。液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，導(dǎo)致葉片局部斷裂，定子磨損(不單在高壓區(qū)內(nèi)。子和葉片的選材和熱處理不當(dāng)，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當(dāng)SQP葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經(jīng)不起沖擊而折斷(主要體現(xiàn)在同一規(guī)格大排量的SQP葉片泵，因排量越大其葉片的受力面積也就越大)，折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導(dǎo)致定子的高壓區(qū)早期磨損

 　　軸承松動軸封漏油的原因如下：安裝時SQP葉片泵輸出軸與電機(jī)輸出軸不同心(電機(jī)輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心，SQP葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等)或相互間頂住，在SQP葉片泵工作時徑向力太大或跳動(不規(guī)則運轉(zhuǎn)而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導(dǎo)致C-KIT-SQP泵芯部件磨損而報廢。機(jī)軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在SQP葉片泵沒有負(fù)荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機(jī)輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動SQP葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。裝配不當(dāng)和材質(zhì)不過關(guān)，因SQP葉片泵在工作時是高速運轉(zhuǎn)，如專配不當(dāng)(不到位或軸封裝偏了)或材質(zhì)不過關(guān)就很容易造成損害。