（1）測量示值偏高：

①空分裝置測量空壓機軸溫的Ptl00電阻體，二次儀表為數顯NPXM經常發生指示偏高的現象。
    故障檢查、分析：熱電阻在現場采用三線制連接，A、B之間接電阻體，B、C之間短接，當A線接觸不良時，阻值變大，溫度示偏高，B或C線接觸不良時，溫度指示會偏低。
    故障處理：重新緊固現場的A端子及儀表上的A端子。消除溫度指示偏高的現象。

②工藝操作人員反映裝置溫度點TIC0405指示比實際值高。
    故障檢查、分析：測量阻值，參考溫度對照表，溫度變送器正常，將Ptl00電阻體拆下檢查，使用萬用表測量電阻體有斷路現象，電阻體斷路導致電阻過大，使溫度點指示zui大。
    故障處理：更換電阻體后指示恢復正常。

③某裝置工藝反映T407-2點顯示信號時而zui大時而正常。
    故障檢查、分析：分析是接觸不好，對現場各點重新進行了接線、緊固處理，顯示正常。過一天又出現此現象，于是對電纜進行了校線，發現電纜時通時斷，后經查找發現在一低處穿線管內有斷線處，因測溫點在室外，雨水順導線流入穿線管低處，又由于年久，積水加老化腐蝕導線斷路，當對接點重新接線時，碰動斷點接上，指示正常，再有振動又斷開，指示又zui大，這樣反復出觀指示不正常現象。
    故障處理：對此處進行了更換后恢復正常。

④合成氨裝置一測量0～200℃的一體化智能溫度變送器，指示偏高于實際溫度。故障檢查、分析：該變送器一次元件為Ptl00，采用三線制連接，分析指示偏高主要有以下三種原因：一次元件超差、溫變超差、線路阻值高。經校驗一次元件合格，溫變合格，在測量線路阻值時，發現B、C線阻值超過正常阻值。
    故障處理：把各接線端子重新緊固后，故障消失。

⑤某石化裝置100#溫差TDI-108指示偏高。
    故障檢查、分析：TDI107與TDI108是測量氧氣混合站前后的溫度差，兩套系統前后兩對測溫點位置非常接近，正常都指示-1℃左右，此時TDI108指示0.6℃，指示正值是不符合工藝條件的，因為氧氣混合站出口溫度應比入口溫度略低，通常應該為-1℃左右。首先檢查現場測溫元件的接線端子，發現端子上有銹痕，因為測溫元件是熱電阻，端子上有銹痕，使接觸電阻變大，直接影響了測量結果，防爆密封接頭密封不嚴，接線盒蓋密封不嚴是導致端子上有銹的主要原因。
    故障處理：處理后，TDI108指示正常。

(2)測量示值偏低、不穩、不變
①加氫溫度指示TI15 08指示不穩，數值偏低。
  故障檢查、分析：經檢查是電阻體接線端子與卡件處接觸不良引起的。
  故障處理：用螺絲刀重新刮新并緊固后正常。

②裝置加熱器E401入口溫度TR402工藝反映指示值比實際值低。
  故障檢查、分析：溫度變送器確認沒有問題，檢查電阻體保護套管發現內有金屬屑、灰塵。
  故障處理：清理保護套管內的雜物，處理后指示正常。

(3)水汽循環水氮氣溫度指示波動。
    故障檢查、分析：溫度波動原因一般是由于元件到顯示儀表部分各端子連接不好造成的，檢查一次測溫元件，發現故障原因為一次測溫元件與連接導線之間的端子排螺釕松動造成溫度指示波動。
    故障處理：緊固螺釘后，指示正常。

(4)硝酸782工號漂白塔溫度指示不準。
    故障檢查、分析：通過測量熱電阻的電阻值發現盤后值與現場值差距較大，發現盤后接線端子的接觸不是很好，電阻較大。
    故障處理：重新對端子進行接線，示值正常。

(5)加氫車間TI615用于測量二級冷卻器溫度，在前一段時間工藝檢修冷卻器后出現指示溫度只在-3～2℃之間變化，而實際溫度應該在18℃左右，指示偏低。
    故障檢查、分析：一般出現此類現象多為元件誤差大或元件一次檢測部分接觸水分，造成指示有誤的現象。將一次元件從保護套管中取出，發現檢測部分浸有水分，判斷元件套管漏或進水，但由于所測量介質為硝基苯，所以套管未漏，是由于元件密封不好造成元件套管進水，由于水的導熱比金屬慢且起到降溫作用，導致指示偏低。
    故障處理：將套管內水分去除后指示正常。

(6)原料車間55#庫24罐溫度指示不變。
    故障檢查、分析：溫度不變故障多為元件故障、溫度變送器故障兩種原因。檢查一次測溫元件，正常。在現場用標準電阻箱加0～100℃的電阻信號，顯示儀表仍無變化，但在控制盤后，溫度變送器輸入端檢測，有信號變化。在溫度變送器用標準電阻箱加O～100℃的電阻輸入信號，顯示儀表無變化，且顯示儀表檢查正常。判斷故障點在溫度變送器處，對溫度變送器進行校驗檢查時，溫度
變送器量程板損壞。
    故障處理：更換量程板，故障現象消失。

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