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本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統而言的，即使您的系統沒有選用陶氏膜元件，本節(jié)所提供的信息也對您有所幫助，但您還應該根據您以往的經驗確認本節(jié)信息對您特定系統的適應性。
壓 降 高
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產水量低 (進水壓力高) | 碳酸鈣沉淀 | 按清洗導則在pH2的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導則在pH12的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。 |
| 氟化鈣結垢 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。 |
| 磷酸鹽結垢 | 過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
| 二氧化硅結垢 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) | 用探測法探測系統內的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處理，更換膜元件。 |
| 淤泥或粘土堵塞 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 膠體硅污堵 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 微生物污堵 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗和消毒整個系統。把系統 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
| 活性炭粉末和砂粒 | 出現性產水量下降，需按照清洗導則進行單支膜元件的單獨清洗，可以部分恢復膜元件的性能。 |
透鹽率高 (脫鹽率低)
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
透鹽率高 產水量高 (進水壓力低) | 膜氧化 | 更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。 |
| 膜面剝離 (產水背壓所致) | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
| 清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) | 更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統中的支元件首先受損，可采用探測法確定。 |
| 嚴重的機械損壞 | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率高 產水量正常 | “O”形圈泄漏或未裝 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調整膜元件在壓力外殼內的間歇，限制由于元件在壓力容器內的運動而引起的密封圈磨損。 |
| 膜表面磨損 | 用探測法可找到已損壞的膜元件，整改預處理，更換膜元件。 |
| 內部部件破裂 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調整膜元件在壓力外殼內的間歇，限制由于元件在壓力容器內的運動而引起的密封圈磨損。 |
透鹽率高 產水量低 (進水壓力高) | 有機物污染 | 檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏的清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結垢 | 按清洗導則在pH2的條件下對系統進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 硫酸鹽結垢 | 按清洗導則在pH12的條件下對系統進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) | 用探測法探測系統內的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處理，更換膜元件。 |
| 膠體硅污堵 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調整預處理，降低回收率。 |
| 氧化鐵污堵 | 按清洗導則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進行清洗。 |
| 其它重金屬氧化物污堵 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。 |
| 硫化亞鐵污堵 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。應嚴防空氣進入膜系統。 |
| 氟化鈣污堵 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。 |
| 磷酸鹽結垢 | 過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
| 二氧化硅結垢 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調整預處理，降低回收率。 |
產水量低 (操作壓力高)
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產水量低 (進水壓力高) 透鹽率低 | 有機物污染 | 檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結垢 | 按清洗導則在pH2的條件下對系統進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導則用EDTA在pH12的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。 |
| 超極限水錘破壞 | 更換受損膜元件。 |
產水量低 (進水壓力高) 透鹽率正常 | 微生物污堵 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗和消毒整個系統。把系統 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
| 天然有機物污染 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗和消毒。 |
| 保護液失效 (投運前或投運后) | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 活性炭粉末和砂粒 | 出現性產水量下降，需按照清洗導則進行單支膜元件的單獨清洗，可以部分恢復膜元件的性能。 |
產水量低 (進水壓力高) 透鹽率高 | 油類有機物污染 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，改善預處理以減少進入膜元件的油類，對于油類有機物的清洗，可嘗試采用pH12的洗滌劑。 |
| 淤泥或粘土堵塞 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 膠體硅污堵 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 氧化鐵污堵 | 按清洗導則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進行清洗。 |
| 其它重金屬氧化物污堵 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。 |
| 硫化亞鐵污堵 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。應嚴防空氣進入膜系統。 |
| 碳酸鈣沉淀 | 按清洗導則在pH2的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導則在pH12的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。 |
| 氟化鈣污堵 | 在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。 |
| 磷酸鹽結垢 | 過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
| 二氧化硅結垢 | 按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。 |
| 膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) | 用探測法探測系統內的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處理，更換膜元件。 |
產水量高 (進水壓力降低)
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產水量增加 (進水壓力降低) 透鹽率增加 | 膜氧化 | 更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。 |
| 膜面剝離 (產水背壓所致) | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
| 清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) | 更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統中的支元件首先受損，可采用探測法確定。 |
| 嚴重的機械損壞 | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率低
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
透鹽率低 產水量低 (進水壓力高)
| 有機物污染 | 檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結垢 | 按清洗導則在pH2的條件下對系統進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導則用EDTA在pH12的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。 |
| 超極限水錘破壞 | 更換受損膜元件。 |
內漏嫌疑
透鹽率高 | “O”形圈泄漏或未裝 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調整膜元件在壓力外殼內的間歇，限制由于元件在壓力容器內的運動而引起的密封圈磨損。 |
| 內部部件破裂 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調整膜元件在壓力外殼內的間歇，限制由于元件在壓力容器內的運動而引起的密封圈磨損。 |
| 元件內漏 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，通過單支元件的測試或對系統內元件重排，可以確認存在內漏的元件。如果泄漏點隨元件位置的改變而變化，則該元件就是泄漏源，此時需更換該元件。 |
家用元件故障排除一覽表
脫鹽率低 產水水質低 | 氯的破壞 | 更換膜元件，安裝或更換碳濾。 |
產水量低 | 污堵 | 家用元件易受到微生物的污染，從家用元件外殼內取出元件，觀察元件兩端，聞一聞元件的氣味就可確認是否存在微生物污染，受微生物污染的元件，通常散發(fā)難聞的氣味，更換膜元件，安裝或更換濾芯。 |
產水量低 | 結垢 | 從家用元件外殼內取出元件，用手捏一些，如果發(fā)出如同充滿砂子的聲音，在很大程度上就可以判斷出現結垢問題，更換膜元件，檢查鹽水密封圈。 |
|
| 關于家用元件的更換，請咨詢家用機供應商。 |
納濾產水量增加
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產水量高 (進水壓力低) 透鹽率高 | 膜氧化 | 更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。 |
| 膜面剝離 (產水背壓所致) | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
| 清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) | 更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統中的支元件首先受損，可采用探測法確定。 |
| 嚴重的機械損壞 | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
產水量高 (進水壓力低) 透鹽率降低 | 納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產品規(guī)范值 | 對應某些納濾系統。可以采用化學品處理的方法恢復其透鹽率，請咨詢陶氏液體分離部代表。 |
納濾膜元件透鹽率低
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
透鹽率低 產水量低 (進水壓力高)
| 有機物污染 | 檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結垢 | 按清洗導則在pH2的條件下對系統進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導則在pH12的條件下對系統進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。 |
| 超極限水錘破壞 | 更換受損膜元件。 |
透鹽率降低 產水量正常 | 納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產品規(guī)范值 | 對應某些納濾系統。可以采用化學品處理的方法恢復其透鹽率，請咨詢我公司。 |
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