交聯電纜在生產過程中由于多方面因素的影響，導體屏蔽出現凹陷﹑凸起等缺陷，導致內部電場分布不均勻，嚴重影響電纜的電氣性能和使用壽命。

1、導體屏蔽缺陷的種類及原因
      
交聯電纜在生產過程中出現的導體屏蔽缺陷主要有以下幾種：

1.1凹陷：

    導體屏蔽出現凹陷主要是由于導體zui外層單線間的間隙過大造成的。由于交聯電纜的導體為緊壓絞合導體，導體屏蔽的擠出采用擠壓式模具，進入交聯管路中又處于高溫高壓的環境中，如果導體結構不合理或緊壓度不夠，就不可避免地出現導體屏蔽凹陷。緊壓導體在放線過程中出現外層松股，導體在融焊接頭處理不當時也會出現外層松股，這也是導致導體屏蔽凹陷的原因。
1.2凸起：

    為保證電纜內部電場均勻，要求導體屏蔽表面光滑。如果屏蔽料在擠出過程中溫控失常，導致屏蔽料出現預交聯，在擠出層表面形成凸起的顆粒。這些凸起的顆粒在電纜長期執行過程中容易引發放電﹐進而在絕緣形成電樹"，zui終導致電纜擊穿。

2、導體屏蔽缺陷的檢查

    高壓交聯電纜絕緣層較厚，同時又有絕緣屏蔽，因此對于導體屏蔽表面善的檢查比較困難。采用以下方法可以對導體屏蔽進行檢查。方法：取絕緣線芯樣品長 1m，一端保留20cm長的絕緣屏蔽，絕緣屏蔽剝去，盡量不要損傷絕緣，然后將其放到硅油箱中加熱，硅油溫度120攝氏度，放置3h后絕緣層變透明，再用強光源對導體屏蔽的表面狀況進行檢查。對于絕緣屏蔽不可剝離或超高壓電纜，可用車床將絕緣屏蔽或部分絕緣車去，再按上述方法檢查。采用該方法能夠直觀地檢查導體屏蔽的表面狀況，但對缺陷的幾何尺寸不能測量。