電鍍工認為“電鍍槽內(nèi)鍍液的氣泡沒有生產(chǎn)線大修前劇烈,感覺直流電流比大修前同類生產(chǎn)加工條件下要小。”檢查硅整流設備正常,銅母排良好,母排各連接點無大電阻出現(xiàn);校驗直流電流表表頭,正常合格;檢查分流器,阻值正常,輸出正常。又檢查電鍍液的原料工藝配比和配料配方,符合工藝規(guī)程;檢查電鍍陽極極板、陰極極棒,也無異樣。現(xiàn)場綜合分析認為,電鍍生產(chǎn)過程中鍍槽內(nèi)的實際電流值小于儀表所指示的電流。檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場采用的分流器規(guī)格為3000A/75mV,而現(xiàn)場表頭的規(guī)格為45mV/3000A,導致表頭所指示直流電流表的直流電流大于鍍槽內(nèi)電鍍生產(chǎn)過程中的實際電流值,產(chǎn)生電流指示錯誤,使作業(yè)人員產(chǎn)生錯誤判斷。對45mV/3000A重新按照75mV/3000A標定,標注正確的標稱電流值,故障排除。在這例故障的處理中,以更換配套的表頭為宜,本例實際操作中之所以采取重新標定表頭,是因為故障現(xiàn)場地處山區(qū),沒有更多的儀器儀表備件。

直流電流表的接線端子通常為銅材質(zhì),這里采用鋁線作為分流器和儀表表頭的連接線,銅鋁對接產(chǎn)生氧化腐蝕[1];又因為沒有采用接線端子(接線耳或線鼻子)對接導線,導致設備運行一段時間后連接導線與儀表端子接觸電阻增大,使傳送到儀表表頭的電壓毫伏值小于分流器產(chǎn)生的實際值,也就使得儀表表頭顯示的直流電流小于直流母排上的實際電流。而每次拆換儀表表頭均暫時使故障點接觸電阻減小,設備運行一段時間后該電阻又增大,則故障重現(xiàn)。

 直流電流表的準確、規(guī)范化應用,是保障設備正常運行、工業(yè)生產(chǎn)中工藝技術實現(xiàn)的關鍵。電鍍作業(yè)現(xiàn)場常見直流計量儀表配置和使用不當所致的設備故障和生產(chǎn)運行事故,輕則影響生產(chǎn)進程、降低作業(yè)效率、使產(chǎn)品精度降低;重則造成設備損壞導致停產(chǎn)甚至火災等傷害事故。所以,在電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場必須保證電鍍設備和生產(chǎn)線配置儀表的合理與規(guī)范。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場積累的實踐經(jīng)驗,記錄了一些因測量儀表配置或使用不當引發(fā)的典型設備、生產(chǎn)故障和事故,對其中的一些直流電流表故障加以分析討論,供從業(yè)人員在設備管理、維護和生產(chǎn)運行工作中參考。