花生飲料的生產工藝及設備

在花生的前處理上，有烘烤和不烘烤的區別，因花生含油量較高，因此烘烤后，油脂的香氣較好的釋放，在用來做飲料，口感和風味上更好，所以本文采用烘烤候后的花生。

工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點

1. 選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質。
2. 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
3. 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發澀。
4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。
5. 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。
6. 過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。
7. 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質變性，產生分層、沉淀現象。
8. 配料?；ㄉ鷿{10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。
9. 均質。把配料好的物料經過高剪切均質機，乳化均質，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩定，不易產生分層、沉淀現象。
10. 殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

但是目前國內的

目前國內的高壓均質機在植物蛋白飲料行業或多或少 目前用國產高壓均質機處理都會出現一個浮油的問題，IKN超高速剪切均質乳化機就是通過超高的剪切力對花生奶浮油問題進行了一個很好的處理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均質機取代原有生產線上低產能高能耗的高壓均質機，我公司有樣機，可供客戶實驗驗證，以避免設備買回去出現不能用的情況。
  利用超高速均質機一方面可以省電,另外一方面節省人力成本