筋反復彎曲試驗機是濟南一諾試驗儀器有限公司生產的標準檢測儀器

用于建筑用熱軋帶肋鋼筋的抗彎試驗，檢熱軋帶肋鋼筋原材和焊接點的抗彎性能。鋼筋反復彎曲機是冶金部門、科研機構、質檢部門及有關企業進行材料性能檢驗和研究的常用設備。

鋼筋反復彎曲機工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，如圖所示把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。
　　鋼筋反復彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在
　　于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
　　旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級
　　制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換

　　速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

【鋼筋反復彎曲機技術參數】
1、zui大推力：160kN

2、試樣厚度×高度（板材）（10～40）×50mm
3、支輥間寬度：118～440mm
4、支輥直徑：Φ100mm
5、zui小彎曲直徑：Φ6mm
6、zui大彎曲角徑：Φ40mm
7、zui大彎曲角度：180°
8、油缸直徑：Φ110mm
9、活塞行程：360 mm
10、活塞空載推進速度：260mm/min
11、電機功率：1.1kw
12、機器外形尺寸：1450×950×1000
13、機器重量：400kg
14、液壓油量：38L
15、液壓油牌號：L-HM46液壓油
16、液壓系統工作壓力：16Mpa

鋼筋反復彎曲機的操作規程：

　　一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

　　二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

　　三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

　　四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

　　確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

　　五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

　　六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標zui大限制直徑，并調換相應的芯軸。

　　八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

鋼筋反復彎曲試驗機操作方法1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。

2、按照參數表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數字以供選擇。

3、主桿上有相互垂直的四個孔，調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。

4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。

7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的zui后一次彎曲次數不計。

8、長期使用后夾片的園弧表面若出現壓傷的痕跡應更換夾片

9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。

10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。

鋼筋反復彎曲試驗機是濟南一諾世紀試驗儀器有限公司的主打產品,質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,歡迎前來咨詢和采購，我們竭誠為您服務。