導(dǎo)管與管件安裝前應(yīng)遵照下列程序和方法進(jìn)行檢查。

1. 管路材質(zhì)和規(guī)格的檢查

(1) 管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，可參照表7-2選用，并有檢驗(yàn)合格證。

(2) 管件尺寸應(yīng)符合制作圖的要求，絲扣連接部分合適，沒有過松或過緊現(xiàn)象。

2. 外觀檢查

(1)導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

(2)檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。鋼管用電力、液壓或氣壓傳動的機(jī)械或工具校直。銅管可以用手動工具（圖7-1)校直。把彎曲的銅管插人工具（牢固地固定在安裝工作臺的底座上）內(nèi)，用手拉動銅管的插入端，使銅管從校直輥之間通過。如果使校直工具沿著銅管移動（如圖7-1中箭頭所示），則應(yīng)將銅管的一端固定。

(3)管件應(yīng)無機(jī)械損傷及鑄造缺陷。 

3. 內(nèi)部清洗

(1) 一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油（或汽油）用鋼絲帶著，穿過導(dǎo)管來回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)進(jìn)行臨時封閉，以防止污物進(jìn)入管內(nèi)。

(2) 管件內(nèi)部的油垢應(yīng)使用煤油（或汽油）浸洗。 .

導(dǎo)管的彎制，一般應(yīng)用冷彎法，通常使用機(jī)械彎管機(jī)。冷彎時，鋼材的化學(xué)性能不變， 且彎頭整齊。在現(xiàn)場，使用氧-乙炔焰進(jìn)行熱煨，一般用以對個別的彎頭進(jìn)行校正。大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品。常用熱壓彎頭的管徑有50、65、80、100、125、150、200mm等，一般用90°彎頭。

導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4. 5倍。彎制后，管壁上應(yīng)無裂縫、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。

儀表管安裝用彎管機(jī)分為電動和手動兩種。

電動彎管機(jī)一般可利用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為動力，如圖7-2所示。此外， 還有電動液壓彎管機(jī)。由于電動彎管機(jī)較重，宜用于集中彎制。手動彎管機(jī)又分為固定型和攜帶型兩種。固定型彎管機(jī)可在任何地方設(shè)法固定使用，因此甚為靈活、方便，其示意圖見圖7-3;攜帶型彎管機(jī)使用更為方便，只需兩手分別握住兩手柄即可彎管，其結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。手動液壓彎管機(jī)既可固定使 用，亦可攜帶使用。

使用彎管機(jī)彎管的步驟如下：

(1) 將導(dǎo)管放在平臺上進(jìn)行調(diào)直。

(2) 選用彎管機(jī)的合適胎具。

(3) 根據(jù)施工圖或?qū)崢樱趯?dǎo)管上劃出起弧點(diǎn)。

(4) 將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機(jī)，使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)對準(zhǔn)彎管機(jī)的起弧點(diǎn)（此點(diǎn)可先行計算，并通過實(shí)踐取得），然后擰緊夾具（對于攜帶型手動彎管機(jī)，將其鎖緊裝置翻轉(zhuǎn)180°， 夾住被彎導(dǎo)管）。

(5) 啟動電動機(jī)或扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°?2°時停止（按經(jīng)驗(yàn)判斷）。采用手動彎管機(jī)時，應(yīng)用力均勻，速度緩慢。

(6) 將彎管機(jī)退回至起點(diǎn)，用樣板測量導(dǎo)管彎曲度。合格后松開夾具，取出導(dǎo)管。

使用氧-乙炔焰加熱彎管時，可按下列步驟進(jìn)行：

(1) 按圖7-5所示的方法劃出加熱區(qū)，加熱區(qū)應(yīng)為彎曲半徑的3倍。

(2) 用氧-乙炔焰將加熱區(qū)均勻加熱到呈櫻紅色，再使用圖7-6所示工具將導(dǎo)管彎至所需角度。彎制時用力應(yīng)均勻。

(3) 如煨彎后的尺寸不合適時應(yīng)加以修正。若圖7-5中尺寸A太小，可用氧-乙炔焰加熱這一側(cè)的彎曲部分，將A部分扳直些，然后再加熱彎頭的另一端，彎至所需角度；若尺寸4太大，可用上述相反的方法修正過來。    

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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