真空干燥箱爆炸原因解析以及過程控制
真空干燥箱過程控制：
整體的真空干燥過程控制可以提供程序化的真空循環，只需根據您的要求分別設定zui高和zui低真空度值，就可以進一步縮短干燥時間，例如：通過程序控制真空循環，設定zui小真空度50Pa，zui大真空度900Pa，循環次數6次，干燥過程如圖所示，隨著每一個循環的進行，濕度不斷降低，干燥速度明顯加快，zui大循環次數可達99次。

真空度控制：
真空干燥箱采用模擬工程學的數字技術控制真空度，“手動控制”早已成為歷史。您還認為在21世紀的今天手動杠桿操作的閥門可以控制真空度嗎？通過數顯真空計自 通過面板，可方便地將真空度控制在1.0×105到1.0×10－1（Pa）的范圍內的任何兩路點間或區域，控制精度為±1％。真空計采用了電阻規管壓力傳感器，從而保證了穩定的壓力值，不受氣流的影響，把zui穩定的壓力值傳送到真空計LED顯示屏上。動控制真空度，為您提供更加

  真空干燥箱會發生爆炸的原因為什么必須先抽真空再升溫加熱，而不是先升溫加熱再抽真空呢？
1）工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
2）如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
3）加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的
   真空干燥箱作為環試行業檢測設備之一，經歷了從無到有，從小到大的輝煌發展過程。它主要為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。大部分制藥、化工、食品、輕工、重工等行業都視它如寶，而至今，關于真空干燥箱的一些細微的小特點大家未必知道。zui近，小編抽空去了上海簡戶儀器設備有限公司生產部調查了一些問題，讓我zui為起眼的是坐落在展廳的這臺真空干燥箱。趁著今日腦子里進入了一股尤新的知識補貼，我就為大家列出上海簡戶真空干燥箱六大亮點，還真空干燥箱在環試行業一個尤新的樣貌。
1、真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質；　　
2、對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；　　
3、各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何殘余物質；　　
4、使用更安全----在真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱爆炸的可能；　　
5、與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；
6、具有因停電，死機狀態數據丟失而保護的參數記憶，來電恢復功能。