人工模擬鹽霧環境試驗方法特點　

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗機，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

鹽霧試驗箱的特點：
1．整臺采P.V.C板制，內部采用*的環帶立體補強技術，結構強實，變形。
2．試驗室以五面加溫方式加溫，可確實掌握試驗室內之均溫性（±0.1℃） 
3．噴嘴：采用伯努特定理吸取鹽水而霧化，將使霧氣擴散速度加倍，并自然落于試片上，其落霧量差可控制于±0.3ml/80c㎡h。
4．飽合空氣采用亨利定律，予以加熱加濕，并提供試驗室所需之濕度。
5．溫度為直接影響腐蝕速率之先決條件，本公司采用P.I.D方式之溫度控制器，控制誤差±0.5℃以內。
6．*采用試液過低之預警設備，當試液只夠再進行5小時之噴霧，蜂鳴器將通知使用者進行補充，以確保連續噴霧之試驗。
7．采全偵測系統，故障發生時，自動停機后故障指示燈亮。
鹽霧試驗箱的操作流程

1. 先接通鹽霧試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。

3. 排水管及排氣管連接完成。

4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，避免鹽霧泄漏。

5. 調配試驗溶液調制方法：

　　A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；

　　b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。

　　B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

　　a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

　　b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。

　　c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。

　　d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

　　注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B"過程中省去“b"步。

6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。

8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲"為增加，按鍵“▼"為減少）

　　NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。

　　CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。

10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋"為增加；按鍵“－"為減少）

11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

12.按下噴霧按鍵：將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；將調壓閥調至0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。

13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。

14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。

15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。

以上所述鹽霧試驗箱的操作流程對大家在鹽霧試驗中是一個很好的指引，這將有利于延長鹽霧試驗機的壽命！