工業級現場氧含量分析操作過程中，在進行微量氧分析時，當煙氣中氧含量高達21％O2，因處理不當極易造成對樣品的污染和干擾，導致分析結果數據不可靠。其主要原因是儀器操作不當造成。
　　
　　1．泄漏。新一套氧分析儀在啟用前必須按使用說明書嚴格檢漏。儀器只有在*密封不漏的情況下才能獲得準確的數據結果。任何一處連接點，焊點，閥門等處的不嚴密，都會引起空氣中的氧反滲進入管道及儀器內部，從而得出含氧量偏高的結果。
　　
　　2．污染。在重新用于儀器時，首先須注意在連接取樣管路時是否漏入空氣，并且必須認真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。在管道系統凈化過程中，為縮短凈化時間，需要有一定的方法，一般用于高壓放氣及小流量吹除交替進行可迅速凈化管道。
　　
　　3．管道材質的選擇。管道材質及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。一般不宜用塑料管，橡膠管等作為連接管路。通常選用銅管或，對超微量分析（指＜0.1ppm）則必須用拋光過的不銹鋼管。
　　
　　4．氣路系統的簡化及潔凈。微量分析要求必須有效排除氣路上的各種管件，閥門，表頭等中的死角對樣氣造成的污染。因此，應盡可能簡化氣路系統，選用死角小的連接件等。并且，避免用于水封，油封及臘封等設備，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在樣氣引出至儀器進口的管線上增加易造成污染的凈化設備等。只有這樣才能保證系統潔凈，所得數據準確。