HP-4.0混凝土抗?jié)B儀
一、適用范圍
混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材,對于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體(輕油、重油)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
HP-4.0型抗?jié)B儀主要使用于湖擰土抗?jié)B性能和是試驗和抗?jié)B標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查,因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、教研等部門的廣泛使用。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大工作壓力:4mpa
2、工作方式:自動恒壓(數(shù)顯型:自動恒壓且自動升壓)
3、一次可作試件數(shù):6個
4、試模幾何尺寸(亦稱主模)
模腔上口直徑:φ174.8mm
模腔下口直徑:φ185mm
高度:153mm
5、柱塞泵參數(shù):
流量:0.16L/min
6、電動機:
功率:120W
電源:380V-50HZ
7、外形尺寸:950×800×950mm
8、質(zhì)量:≈220kg
三、主要工作原理及其機構(gòu)(見附圖一)
HP-4.0型抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理(水位差疏忽不計),以水泵對整個系統(tǒng)輸壓,并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件,從而測定試件抗?jié)B性能和計算其抗?jié)B標號的儀器。HP-4.0型砼抗?jié)B儀主要由箱體、工作臺,由不銹鋼面板制成,并安裝有6個模座及36個M12螺栓,用于安裝試模之用。
供壓系統(tǒng),由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥,管道等組成,電動機用于向系統(tǒng)提供動力源,動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水泵,水泵用以向整個系統(tǒng)提供水壓,水包用以穩(wěn)定供應系統(tǒng)的水壓,并起水壓源,動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水壓,并起水壓源的分流作用;安全閥安裝字水包中央,安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺,主要由電器控制和控制閥組成。
HP-4.0型砼抗?jié)B儀電器控制部分(見附圖二),由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點壓力表所組成,
綠色按鈕為啟動開關(guān),紅色按鈕為停止開關(guān),電接點壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍,當壓力指針達到上*,水泵停止工作,由于試件滲透等原因,致使水壓下降,指針逆時針轉(zhuǎn)動,離開上限位置,直至到達下限位,水泵重新啟動,水壓上升到上限位(2)控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系,逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟,每個閥相對應控制一個試模,
HP-4.0型數(shù)顯砼抗?jié)B儀電器控制部分:由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源,“0”位為關(guān)“1”位為開;控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》
四、安裝及使用
1、準備
a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上,
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用,注水入箱,開啟控制閥,啟動電源,至6個模座內(nèi)水溢出為止,以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
e、關(guān)閉控制閥
2、試件制作及安裝
a、試件成形養(yǎng)護,根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形,然后按部或標準的規(guī)范進行掩護。
b、將養(yǎng)護好的試件表面晾干,然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面,嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃,然后將涂有密封材料的試件裝入模腔,再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫,使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機,既可裝、脫模、又可劈裂試件,觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上,并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源,紅色信號燈兩,將電接點壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源,此時水泵開始工作,電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動,注意觀察壓力上升是否正常,系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象,如有異常則應排除后才能進入試驗。
4、開啟控制閥,即向相應的試體送入水壓,注意觀察試模底部有無滲出,如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗后,每隔8小時增加工作壓力0.1MPA,隨時觀察試件端面有無滲水情況,如有滲水,則關(guān)閉相應的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時,即可停止試驗,記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。
7、試驗結(jié)束,切斷電源,打開放水卸壓閥,使系統(tǒng)壓力降至零,取下試模,
8、從試模中壓出試件,并清洗試模、模座、涂上防銹油,以備再用
五、結(jié)果計算
1、混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的zui大水壓表示,其計算式為:S=10H-1其中:S-抗?jié)B標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力(MPA)
2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時,滲水仍不超過2個,混凝土抗?jié)B標號應大于或等于12,即S=12
六、維護與保養(yǎng)
1、對工作環(huán)境的要求:周圍大氣溫度為5℃-45℃;相對溫度<80%,不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2、水源應清潔無雜質(zhì)
3、動力箱油在出廠時已加好,以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋,以更換一次20號或30號機械潤滑油,油量以加到接近主軸中心縣為準(約600ml)
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行),并判明是否水泵密封圈損壞,如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度低于0℃,則需放水,卸壓閥放空內(nèi)的全部水源,一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。
七、故障排除
以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
1、系統(tǒng)壓力起步時間較長,可判斷管道內(nèi)有空氣,參照出次使用排出空氣
2、系統(tǒng)沒有壓力,一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴,更換
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●以用戶為中心,以用戶滿意度作為衡量一切工作的標準;
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