目前，企業實驗室在沖擊試驗中，必須用試樣夾鉗將待檢驗試樣從冷卻槽中取出，放置在沖擊試驗機上進行沖擊值數據檢測，沖擊試驗在材檢中是一項重要指標，沖擊試樣在條件下進行試驗。工作量大、任務繁重，以前用竹夾子或白鋼夾時必須使用沖擊樣規進行對中，而完成此動作必須要在沖擊擺線內進行，沖擊機的擺錘又有萬分之一脫擺率，容易造成人身傷害，稍不留神就可能發生安全事故，歷*曾經發生因擺錘脫擺出現安全事故，將一員工手指砸傷，針對這一嚴重危害職工身心健康的大問題，我們決定解決沖擊試樣夾鉗這一老大難問題。項目改進目標怎樣才能在確保安全的情況下率地完成材檢工作任務，是一個非常重要的課題。經過多次試驗研究，我們研究出一種新型試樣夾鉗，取代傳統的沖擊樣規對中方法，使之對中準確、省時、省力。

解決安全隱患根據沖擊試驗的要求，安全警示:沖擊試驗機安全操作規程:做沖擊試驗時，必須先檢查擋板、防護罩、安全銷是否完好。試驗時要經常檢查擺錘掛鉤是否安全可靠，擺錘揚起自動鎖好后，確認安全銷正常彈出后再放試樣。放樣時身體各部不許進入擺線內，擺線附近不準站人。當恒溫計時器顯示到所需時間時，即可取出試樣進行試驗。測試時必須將試樣放在下壓板中心。脆性材料沖擊時，沖擊方向的反面要放擋板，并與操作者要有一定距離。試驗時不準兩人同時操作試驗機。.設計新型試樣夾鉗有五點改進鉗頭:從根本上加以改進，重點解決對中問題。鉗把:由交叉改為平行式，重點解決夾持問題。鉗尾:由V型改為園弧型，重點解決彈性問題。鉗頭與鉗把角度:由原來平行改為彎曲一定角度，重點解決省力問題。材質改進:由竹夾子、不銹鋼板改為不銹鋼筋，重點解決耐用適用問題。收集沖擊夾鉗的相關資料準備加工沖擊夾鉗所需要的不同鋼種材料，確定影響沖擊夾鉗使用的主要原因，解決崗位工人
在沖擊試驗時對夾鉗的要求。我們找到沖擊崗位有經驗的老工人、工程師、設備員，通過取長補短，對沖擊工藝、設備性能、對夾鉗的使用全過程進行全面深刻剖析。

加工標準沖擊試樣收集不同材質的材料，以現有的沖擊夾鉗為依據，用創新的思路進行方法的探索和分析，制作標準沖擊試樣夾鉗。加強崗位創新意識，挖掘潛在力量、憑借多年的工作經驗，進行操作方面的經驗交流，在原有基礎上，結合實際情況，大膽創新，進一步優化沖擊試樣夾鉗。進行標準夾鉗應用試驗分步驟，利用不同材質進行沖擊夾樣對比試驗。本著安全適用的原則，不斷降低職工的勞動強度。比較觀察效果，檢查分析使用情況，掌握試樣夾鉗的使用性能，對角度的選擇，材質的選擇，鉗尾的設計要求等，多次失敗改進不斷修正。驗收標準手感好，使用方便。彈性好，輕松自如，操作簡單。耐腐蝕，用白鋼制作。夾鉗頭部、腰部、尾端滿足生產崗位使用要求。確保人身安全，從根本上解決人身傷害問題。應用效果對試樣夾鉗分多次改進，終獲成功。新型沖擊試驗機夾鉗在三個檢驗室得到應用，完夠滿足沖擊試驗工作的要求，在效果對比中得出結論，*可以代替以前的夾鉗。

這對于我們的大生產流水作業具有重要的現實意義。確保沖擊試驗機試驗過程安全可靠，人身安全得到保障，為生產崗位人員提供工作信心和可靠的保證，從根本上解決安全生產的隱患，實現安全事故為零的重大突破。設計的新型試樣夾鉗能夠解決沖擊試樣對中問題。能減輕勞動強度，省時、省力，提高工作效率1%以上。操作人員使用改進前后多種夾鉗的勞動強度明顯降低。過去老式試樣夾鉗操作非常不方便，每次操作都很費力，必須反復多次夾持才能對中放穩，而新型沖擊夾鉗結構簡單，操作非常方便。*適用生產中沖擊試驗全過程的要求，使用方便，在節約時間的前提下，節約電能。形成管理制度加以保證執行。