國標《石油化工企業設計防火規范》（GB 50160-2008）第5.6節 “鋼結構耐火保護”（強制條文）規定如下：

5.6.1  下列承重鋼結構，應采取耐火保護措施：

1  單個容積等于或大于5立方米的甲、乙A類液體設備的承重鋼構架、支架、裙座；

2  在爆炸危險區范圍內，且毒性為極度和高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座；

3  操作溫度等于或高于自然點的單個容積等于或大于5m³的乙B、丙類液體設備承重鋼構架、支架、裙座；

4  加熱爐爐底鋼支架；

5  在爆炸危險區范圍內的主管廊的鋼管架；

6  在爆炸危險區范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25噸的非可燃介質設備的承重鋼構架、支架、裙座

5.6.2  第5.6.1條所述的承重鋼結構的下列部位應覆蓋耐火層，覆蓋耐火層的鋼構件，其耐火極限不應低于1.5h：

   1  支承設備鋼構架：

 1）單層構架的梁、柱；

 2）多層構架的樓板為透空的鋼格板時，地面以上10m范圍的梁、柱；

 3）多層構架的樓板為封閉式樓板時，地面至該層樓板面及其以上10m范圍的梁、柱；     2  支承設備鋼支架；

 3  鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側；

 4  鋼管架：

 1）底層支承管道的梁、柱；地面以上4.5m內的支承管道的梁、柱；

 2）上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐；

 3）下部設有液化烴或可燃體泵的管架，地面以上10m范圍的梁、柱；

 5  加熱爐從鋼柱柱腳板到爐底板下表面50mm范圍內的主要支承構件應覆蓋耐火層，與爐底板連續接觸的橫梁不覆蓋耐火層；

 6  液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體交叉處以下0.2m的部位。

 5.7.2  散發爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，其火宅危險性類別和爆炸危險區范圍的劃分應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058的規定執行。

 關于管架的防火設計，行標《化工、石油化工管架、管墩設計規定》 HG/T 20670-2000 第13節 “鋼管架的防火保護層設計”規定：

13.0.1  鋼管架的防火保護范圍、設置部位及耐火等級應根據工藝專業提供的設計條件確定。

13.0.2  須作防火保護的鋼結構管廊內，柱、梁防火保護層設置高度由工藝專業確定；上部設有空冷器的管廊梁、柱和柱間支撐及管架縱向柱間支撐應設防火保護層；僅用于承受風和地震作用的橫向柱間的支撐、水平支撐、操作平臺、走道、爬梯可不做防火保護層。

13.0.3  鋼管架構件（尤其鋼柱）宜采用外包細石混凝土防護層，對梁和斜撐如施工困難時，可采用噴涂防火涂料。

13.0.4  室外鋼管架如采用防火涂層時，應選用戶外型鋼結構防火涂料。

13.0.5  處于濕熱地區宜選用厚涂型防火涂料。

13.0.6  凡處于中等、強腐蝕性環境，應在細石混凝土防火層外表面刷聚丙烯酸酯乳液水泥漿兩遍，其配合比為：水泥：聚丙烯酸酯乳液=100:150 （固體含量按40%計）。

 13.0.7  細石混凝土防火保護層做法

  鋼柱采用外包60厚C20細石混凝土時，應具有良好的錨固面層，一般在構件表面焊直徑為4、L=60 的錨釘，并覆蓋直徑為3.5mm、50x50網孔德鋼絲網，錨釘間距沿縱向 450mm，橫向zui少2個。

 13.0.8  細石混凝土防火保護層的施工要求

 1  需作防火保護層的鋼結構表面應充分除銹，并按設計規定涂底漆，防止銹蝕。

 2  細石混凝土內的骨料含泥量不得超過 5%，石子zui大尺寸為 10mm。混凝土配合比（體積比）為 1:2.5:2.5。

 3  拆模后，凡裂縫寬大于 0.5mm處應進行修補，防止裂縫繼續開展。

 4  設備及管道安裝完畢后，方可進行防火保護層施工。

 5  防火保護層澆灌之后應立即澆水養護，防止干燥、受熱、受凍和雨水沖刷或機械損傷，養護時間不少于7天。

 13.0.9  鋼管架防火涂層構造

 1  基層除銹；

 2  耐堿的防銹底漆兩遍；

 3  鋼管架防火涂層如采用厚涂型，防火涂層內宜加鋼絲網（直徑 1.6mm，網孔 20x20）固定，戶外厚涂型防火涂料 20mm，涂3~4遍。當腐蝕性等級為強腐蝕時，宜選用耐腐蝕性能良好的防火涂料或在涂層表面刷聚合物水泥砂漿兩遍。

13.0.10 防火涂層的材料必須是經國家監測機構鑒定合格，并有省級生產許可證的產品。