超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至1-25μm微米的操作技術。細胞是植物體結構和功能的基本單位，細胞屬于微米級，植物細胞都在幾個到幾十個微米，大多數(shù)高等植物細胞的直徑通常約在10-200微米之間。植物細胞的大小差異很大，一般必須在顯微鏡下才能看到。國內(nèi)外常用及新型超微粉碎設備市場上現(xiàn)有的超微粉碎生產(chǎn)設備主要有研磨式粉碎機、機械沖擊式粉碎機、氣流粉碎機。

　　

　　目前以氣流粉碎機主要包括5種基本類型：水平圓盤式氣流粉碎機、循環(huán)管式氣流粉碎機、對噴式逆向氣流粉碎機、撞擊板靶式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機、低溫粉碎設備等現(xiàn)代加工設備的應用較為廣泛。

　　

　　超微粉碎機中zui有代表性的有高速旋轉(zhuǎn)式磨機、球磨機、分離式研磨超微粉碎機，超微振動磨、氣流式粉碎機、塔式磨機及新近開發(fā)出的液流式粉碎機、射流粉碎機、超低溫粉碎機、超臨界粉碎機、超聲粉碎機等。

　　

超微振動磨和球磨機差不多，一個介質(zhì)是磨棒，一個介質(zhì)是球體、通常分為圓柱形或活槽形。其特點是介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，因而其振動能量大，細度也不錯，能量利用率，清洗不是很方便。

 

 

 

　　分離式研磨超微粉碎機，利用空氣分離、重壓研磨、剪切物料的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。分離研磨式超微粉碎機倉內(nèi)碾輪進行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對物料進行以重壓研磨為主，剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達到超微粉的標準甚至細度更高，而且在不加冷卻設施的前提下料倉內(nèi)的工作溫度相對較低，絕不超出45°以保障物料不會因高溫而變質(zhì)。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。分離式研磨磨粉機是根據(jù)古代中藥研船，又名“藥碾子”，是用人的雙腳蹬轉(zhuǎn)輪，利用轉(zhuǎn)輪與船體來回摩擦的研磨力將藥物粉碎的工具，它比乳缽有更強的研磨力。分離式研磨超微粉碎機是由中藥研船發(fā)展而來，通過研磨輪反復碾壓，研磨輪既有研磨功能，又具剪切功能，同時壓力桿加大壓力，形成重壓，研磨輪反復重壓研磨和剪切，通過控制器，把達到粒徑的物料經(jīng)空氣成功分離，同時熱量也被排出，成品物料收集到集料罐，集料分一級集料和二級集料。一級集料是旋風集料，大量物料在一級中收集，少量進入二級。集料罐，二級集料完成剩余的物料收集。產(chǎn)品粒度D-98在1—70μm微米{約200目-13000目}，粒度均勻，配備高性能的精細分級機。中科浩宇儀器的ZKY系列超微粉碎機可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）等各種動植物料的粉碎效果更為。操作簡單，易于清洗。

中國臺灣弘荃機械企業(yè)有限公司研制的HMB系列空氣分離式磨粉機，是一種帶多級分級機的超微粉碎機，該機運轉(zhuǎn)時振動小、粉碎效率高、采用閉路循環(huán)方式作業(yè)，機內(nèi)還可選配水冷系統(tǒng)或超低溫系統(tǒng)，可做低溫方式{10度-30度}。可通過調(diào)節(jié)風量大小和研輪轉(zhuǎn)速控制細度，zui大細度粉碎粒度為0.8μm。特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會有大的磨損產(chǎn)生，研磨輪是SKD11材質(zhì)【SKd11是合金工具鋼中的耐沖擊工具（模具）用鋼】，SKd11主要用作耐磨及不變形的模具。所以能夠很好的保證物料的潔凈度，不用擔心重金屬含量超標。