煙點儀分析操作過程對于煙點的影響
      堿煉的主要目的是脫除游離脂肪酸,油脂中的游離脂肪酸絕大部分是通過堿煉來脫除,脫酸效果的好壞直接影響油脂煙點的高低。堿煉工藝通常采用間歇堿煉和離心機連續堿煉兩種。間歇堿煉工藝采用的設備是堿煉鍋,皂腳依靠自身重力沉降,油堿混合不十分均勻,部分油脂被皂化,少量的脂肪酸未能中和,特別在處理毛油或二級油時,堿煉后通常要水洗三次,經水洗后酸值又有所上升，煙點的測定可以使用油脂煙點儀進行測定。所以此法脫酸效果差。離心機全連續堿煉油堿混合強烈,接觸時間短,油皂通過離心機分離,皂腳中含油少,此法精煉效率高,脫酸效果好。在精制大豆油生產工藝中,采用離心機連續堿煉的工藝,有利于提高脫酸效果,間接地控制油脂的煙點。
      油脂脫色之后酸值略有上升,說明脫色用活性白土中的某些酸性物質溶進了脫色油中,這些酸性物質,如果在后道脫臭工藝中不能*脫除,將會影響油脂煙點,在脫色時,控制油脂酸值上升,可以控制油脂煙點。脫色后油脂酸值上升與活性白土的用量和質量有關系。一般來說,添加1%的活性白土,油脂酸值上升0.01。實際操作時應根據堿煉油色澤和活性白土的脫色力來確定活性白土添加量。同時,活性白土的酸度與其脫色力有一定的關系,所以選擇適宜酸度的活性白土可以獲得*脫色效果,同時使脫色后油脂酸度上升zui低。選擇適宜酸度的活性白土并嚴格控制用量可效的控制油脂煙點。
      脫臭是高溫高真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫出臭味物質的過程。脫臭主要是蒸餾脫除低級的醛、酮、游離脂肪酸和不飽和碳氫化合物等,所以脫臭不僅可以除去油脂的臭味而且可提高油脂煙點。
      從理論上講,真空度越高越有利于脫臭,提高真空度需要增加蒸汽噴射泵的級數,增加動力蒸汽消耗。因此,從經濟角度考慮應根據不同脫臭工藝的真空度要求選用相應級數蒸汽噴射泵。一般建議間歇脫臭工藝選用三級蒸汽噴射泵,連續或半連續脫臭工藝選用四級蒸汽噴射泵,以便獲得良好的經濟效益和工藝效果。