在煤氣生產、輸送和分配各個環節有大量的煤氣表，有的用于一般監視，有的用于貿易結算，其中用于貿易結算的計量系統，國家標準GB 17167規定了其度要。

（1）煤氣流量計量的特點

a.流體靜壓低、流速低，允許壓損小，一般不允許用縮小管徑的方法提高流速。

b.流體濕度高，有的側量對象還帶少量水，在管道底部作分層流動。

c.有的側量對象氫含量高，流體密度小，用渦街流量計測量時，信號較弱。

d.煤氣發生爐、焦爐等產出的煤氣一般帶焦油之類黏稠物，有的還帶一定數量塵埃。

e.側量點位于壓氣機出口時，存在一定的流動脈動。

f.流體屬易然易爆介質，儀表有防爆要求。

g.從小到大各種管徑都有.

h.zui小流量與zui大流量差異懸殊。

i.用于貿易結算的系統，計量度要求高;作為一般監視和過程控制的系統，度要求則低一些。

（2）國家標準規定的主要內容2000年國家*發布了GB/T 18215.1《城鎮人工煤氣主要管道流量側量》*部分采用標準孔板節流裝置的方法，對煤氣流量計量中有關技術問題做了規定，其中:

①對流體體的要求:“應是均勻的和單相（或可以認為是單相）的流體”。

②煤氣在凈化過程中都經過洗滌，因此一般水分含量都呈飽和狀態，相對濕度100%。

③用于貿易結算的側量系統準確度一般應優于2.5級。基本誤差限以示值的百分比表示。

④煤氣流量定義為濕氣體中的干部分。

⑤側量結果以體積流量表示，并換算到標準狀態。標準狀態的定義除了一般取101.325KPa、20℃之外，還兼顧煤氣行業的傳統，也可以取供需雙方協商的其他溫度和濕度。

⑥節流裝置采用多管并聯形式。

⑦在存在流動脈動的情況下，對測量平均流量提出了以下措施。

a.在管線上采用衰減措施，安裝濾波器（由容器及管阻組成）。

b.儀表檢測件盡量遠離脈動源。

c.采用盡量大的β和△p，在測量處減小管道直徑。

d.管線、儀表支架安裝牢固。

e.兩根差壓引壓管阻力對稱。

（3）儀表的類型與使用  可以用來測量氣體的流量計有很多種，但測量煤氣流量的理想儀表卻幾乎找不到，這主要是由煤氣的特點所決定的。由于有焦油等黏稠物存在，旋轉型的流量計使用困難。由于密度小、流速低，渦街流量計使用困難。由于富含水氣以及氣體組分有變化，熱式流量計也不理想。zui后還是已經使用幾十年的差壓式流量計唱主角。

①孔板差壓流量計

a.可換孔板節流裝置。國標GB/T 18215-2000規定的是標準孔板。如果測量流體較臟，需采用可換孔板節流裝置。這樣在不停氣的條件下，可對節流件進行清洗、檢修、更換。可換孔板節流裝置典型結構如圖3.20所示。

b.圓缺孔板。圓缺孔板是專為臟污流體流量測量而設計的特殊孔板。其開孔是一個圓的一部分（圓缺部分），這個圓的直徑為管道內徑的98%.開孔的圓弧部分應定位，使其與管道同圓心，如圖3.21所示。

當被測介質為濕氣體而且管道水平布置時，管道底部有可能存在微量分層流動的液體，這時選用圓缺孔板能使液體從下半部的圓缺部分順利通過節流件，而不會像標準孔板那樣將液體阻擋在節流件前，以致積液，影響測量度。同樣道理，當被側氣體中含有粉塵時由于粉塵密度比氣體大得多，其中有些顆粒容易貼近管道底部被氣流帶走，選用圓缺孔板，顆粒也能順利通過節流件，而不會像標準孔板那樣顆粒在節流件前堆積。  在冶金行業，煤儀流量測量對象較多.而且因為煤氣含粉塵和水滴的情況也很普遍，所以圓缺孔板使用得十分普遺。C.多管并聯形式。多管（兩管、三管或四管）并聯形式的作用有三個，其一是擴大測量系統的范圍度。由于管道中煤氣流速一般都很低，因此，一臺孔板流量計的范圍度能達到3:1，那么，用一臺大口徑孔板與一臺小口徑孔板相配合，就能將范圍度擴大為10:1.其二是實現在總管不停氣的情況下拆洗節流裝置，從而避開價格昂貴的可換孔節流裝置。當然，節流裝置上下游必須裝切斷閥。其三是解決DN> 1000管道的流量測量問題。例如用4副DN1000的節流裝置并聯使用，解決DN2000總管的流量測量。多管并聯形式的缺點是備數量和投資成倍增加。d.煤氣管排水和防凍。水平敷設的煤氣管道，有時發現管道底部有水流動，必須在節流裝置前裝排水設施。簡單又可靠的方法是利用水封實現自動排水。如圖3.22所示。圖中的液位差與壓力有如下關系。

在寒冷季節，排水設施內甚至地上敷設的煤氣管道的水都有可能會結冰，為防凍害，應采取防凍措施。本文出自：智能渦街流量計轉載需注明