試驗機度盤zui后一點的示值為負差的原因和調(diào)整方法

1·安全開關(guān)的位置不當(dāng)（過低）,應(yīng)調(diào)整位置。

2·擺鐘或連桿下有障阻物,應(yīng)檢查排除。

3·指針軸上線墜的線太短,應(yīng)適當(dāng)接長。

4·繪圖機構(gòu)和推桿起點位置不當(dāng),限位置前已產(chǎn)生阻礙,應(yīng)檢查調(diào)整接觸頭。

二、液壓試驗機工作活塞空負荷上升時,指針擺動,并指示出一定的負荷的原因和調(diào)整方法

1·這是由于測力部分的重量平衡尚未調(diào)整好,應(yīng)先調(diào)整好擺錘,使之對正垂直標志,指針對零。

2·試驗機工作活塞或上夾頭部分的滑輪有較大的摩擦,也是一個重要的原因,應(yīng)調(diào)整滑輪。若發(fā)現(xiàn)活塞有摩擦,可將活塞升限位置,進行清洗,如有損傷,應(yīng)細心研修。

三、試驗機的示值變動度超差的原因和調(diào)整方法

1·刀刃松動或缺損,應(yīng)檢查緊固,若刀刃缺損應(yīng)更換。

2·存在不穩(wěn)定的摩擦,如指針、推桿、擺錘等處軸承不靈活;工作活塞、測力活塞有不正常的摩擦,應(yīng)清洗調(diào)修,消除摩擦。

四、試驗機工作加荷過程中,指針抖動的原因和調(diào)整方法

1·試驗機安裝地基不牢或地腳螺絲松動,應(yīng)加固地基、緊固地腳螺絲。

2·試驗機用油粘度太稀,漏油嚴重或油壓系統(tǒng)太臟,應(yīng)清除漏油現(xiàn)象,清洗油路系統(tǒng),并更換符合要求且粘度適宜的油。

3·油泵工作不正常,如其中有一個或二個活塞（柱塞）不工作,以致造成油壓不穩(wěn)。

4·不屬于上述幾種情況,應(yīng)檢查油泵各個活塞的出油量,若在同一時間內(nèi)出油量相差很大,應(yīng)拆卸清洗油泵,并檢查復(fù)位彈簧等零件是否損壞。

五、度盤前后誤差不一致的原因和調(diào)整方法

1·度盤起點示值誤差>-1%,而且隨負荷的增加而遞增,這是由于下述原因引起的。

2·測力機構(gòu)向擺鐘揚起方向傾斜,應(yīng)把測力機構(gòu)調(diào)正至鉛垂。

3·推桿不水平（或彎曲）與壓桿接觸一端較低,應(yīng)檢查和校直推桿,或調(diào)整升高其接觸端（壓桿與推桿垂線夾角<B角>減小<壓桿向內(nèi)變形>,應(yīng)將擺鐘對好零點后檢查壓桿起始角度和終點角度<擺鐘揚起限位置時,若起始角度小于終點角度,應(yīng)調(diào)整至兩者相等>）。

六、試驗機度盤起始點的誤差較小,但隨量程的增加而逐漸增加,至度盤的50%達到zui大值,以后逐漸減小,造成這種情況的原因和調(diào)整方法

一般說來,這是由于壓桿的工作面與其軸心半徑不垂直引起的,應(yīng)改變壓桿上的工作平板的角度;若度盤50%點的誤差為正值,則應(yīng)減小它與推桿垂線之間角度,反之,應(yīng)增大這個角度。

七、試驗機zui小度盤或中間度盤的起始段誤差超過-1%的原因和調(diào)整方法

1·被動指針阻力過大。應(yīng)進行擦洗和調(diào)整,并用稀質(zhì)鐘表油稍加潤滑。

2·擺錘、指針軸的軸承或推桿滾輪太臟或銹。應(yīng)進行擦洗,然后加注少量鐘表油。

3·由于測力活塞不鉛垂,或者由于傳動皮帶折斷或松脫,使測力油缸內(nèi)活塞套停止轉(zhuǎn)動,造成活塞運動摩擦增大,應(yīng)把測力活塞調(diào)整成鉛垂,并通過更換皮帶或調(diào)整皮帶張力,使測力油缸內(nèi)的活塞套轉(zhuǎn)動。

八、試驗機在加荷過程時,指針大幅度地擺動并保持不住負荷的原因和調(diào)整方法

1·試驗機用油的粘度過稀,應(yīng)更換粘度適宜的油。

2·試驗機的油壓系統(tǒng)漏油或回油閥關(guān)閉不嚴,應(yīng)消除漏油現(xiàn)象,修理回油閥。

3·試驗機油壓系統(tǒng)內(nèi)有大量空氣存在,因而造成油壓不穩(wěn),應(yīng)排除油泵及油路內(nèi)的空氣。