目前，公司形成以合成氨、硫酸為代表的長周期運行，以磷酸、磷銨為代表的周期性清堵、檢修的生產裝置，數千臺儀表以網狀、節點的形式于生產中，無處不見。把生產數據測量轉換后匯集于以PC為平臺的操作控制及信息層面上。目前公司信息化已初步實現。

    自動化儀表公司生產中的作用越來越重要且不可替代。“核心儀表”故障往往會造成裝置非計劃性緊急停車，給安全生產帶來隱患，而僅以“核心儀表”就有數百臺件。因此，如何有效維護好自動化儀表，滿足工藝生產的需要是我們亟待探討的問題。

一、公司儀表概況

（1）分類 按應用領域和自身技術特點，儀器儀表大致分為工業自動化儀表和控制系統、科學儀器、電子與電工測量、醫療儀器、各類儀器、傳感器與儀器儀表單元及材料6大板塊。

（2）作用 化工生產過程控制主要圍繞壓力、溫度、流量、液位及成分5大參數進行，這些參數的測量與控制由自動化儀表、控制系統及執行器等組成的“自動化系統”完成，作用相當于人眼、耳、神經系統、大腦和手腳。

（3）概況 目前，公司在線運行的自動化約7000余臺件，其中智能儀表約4000余臺；80萬t/a 硫酸主裝置采用現場總線儀表；全公司的核心儀表約400余臺，關鍵儀表約1200臺件。*類：壓力儀表如壓力變送器、壓力開關、現場壓力表，測量范圍：-0.1~60MPa。另外，壓力變送器還可用于差壓式液位測量及流量測量。第二類：溫度儀表如溫度傳感器，有PT100熱電阻、K（鉻鎳硅）分度和S（鉑銠-鉑）分度的熱電偶，利用熱電阻阻值、熱電偶毫伏電勢隨溫度變化而變化，不論熱電阻還熱電偶，其特性是非線性的。熱電偶與二次儀表的連線需要的補償導線，溫度測量范圍：-150℃~1600℃。另外，還有部分現場顯示型雙金屬溫度計。第三類：流量儀表有電磁流量，流體振蕩類流量計，如渦街式、漩渦式、差壓流量計，孔板、噴嘴、阿牛巴、V錐、彎管、皮托巴等取得與流量相對應的差壓，通過流量變送器及補償算法得到流量、科氏流量計、熱質式質量流量計、超聲波流量計等。以電磁流量計為主，測量范圍：口徑DN10~DN1000，量程0~1500m3/h。由于流量計直接安裝在工藝管道上。因此，其受到工藝條件如溫度、壓力、流速等因素的影響大，在實際應用中也是爭議較多的儀表。從世界范圍看，流量計是使用比制造難得多的少數儀表之一。類型、工作原理、技術復雜的儀表。另外，皮帶輪和給料機歸為“流量儀表”。第四類：物位/液位儀表。有差壓式液位計、超聲波及雷達液位計、同位素液位計。第五類：分析儀表，用于過程、尾氣及環境可燃性、毒氣氣體含量分析，分析原理有紅外線、熱導式、催化燃燒式、電化學式等。液位分析儀靠過程液體電導率、PH值、酸濃度等。第六類：執行機構，靠氣動調節閥和由儀表專業負責的電磁閥。其他類，如自動定量包裝秤、噴碼機等。

二、現代儀表技術特點

（1）高精度和寬量程比 利用微處理器及軟件技術，實時檢測壓力、溫度等變化對檢測元件的影響，并在線實時補償，使其測量的精度高，如在公司普遍應用的3051型壓力變送器精度為0.075%、量程比為100：1。寬量程比表示儀表測量范圍寬，可減少變送器規格類別，增強儀表通用化和互換性。

（2）智能型和數字化 以DSP芯片為核心，配合*的混合信號電路、ASIC電路、元件及開發工具等進行系統設計。儀表進一步與微處理器、PC技術融合，采用大量超大規模集成的新器件、表面貼裝技術、多層線路板印刷、圓片規模集成和多芯片模塊等新工藝，使多媒體技術、模糊控制、人工神經元網絡等新技術在現代儀表中得到廣泛應用。智能儀表具有完善自診、自校正新功能。

（3）網絡和總線化 隨著計算機、網絡和通信技術的發展，網絡已突破了傳統通信方式的時空與地域限制，進入生產及生活各個方面。網絡化、總線化儀表作為網絡中獨立的節點、測控信息可在網絡上傳輸或跨越網絡組成遠傳在線、實時測控系統。與傳統儀表相比，網絡化、總線儀表具有節約大量現場布線、全數字化、開放性與互操作性好、抗干擾性強、系統擴充及維護方便等優點。

（4）應用參數化   比如，一臺已完成機械式安裝、電纜連接和通電的電磁流量計，投用非常簡單，只需通過面板使用按鍵、觸摸屏或手持式智能終端、按照菜單提示進行人機對話式設定操作，一般包括設置儀表位號、測量單位、測量管口徑、量程等基本參數。操作過程僅幾分鐘，即可投入正常運用。

（5）調試PC化 一些儀表如羅斯蒙特5600系列雷達液位計、須借助PC及軟件組成的平臺，在實際使用條件下完成調試，才能發揮相應功能。