18.  油缸蓋     19. 油缸體      20. 螺母      21. 閥針

緩沖器加油方法（圖4）

  硬度計出廠時，油缸體已注入機油，由于運輸因素等可能造成泄漏，用戶可自行施加。

方法：取下上蓋，將加卸荷手柄朝后推，掀起在油缸蓋（18）孔中的油毛

氈，緩慢注入40號機油，加入的油量以拉動加卸荷手柄時無吸空聲為止。注意：

加入油量的高度不可超過油缸蓋與油缸體的結合面，不然機油會滲漏。然后將加

卸荷手柄朝前拉。

7 調整加主試驗力的速度

   安裝壓頭（6），將HRC低硬度塊放在試臺（7）上，順時針轉動旋輪（9），

試臺（7）上升。硬度塊與壓頭接觸后，表盤（3）指針開始轉動，長指針轉到三

圈，即停止轉動旋輪，指針對準“C”位，將手柄（4）朝后推,觀察表盤指針的

轉動速度。從指針開始轉動到停止，這段時間為2～8秒，如果速度快，可調節

緩沖器流量。方法：將螺母（20）略為松開,閥針（21）順時針旋轉。再做測試，

直至調整到規定的時間內。若速度慢，則反方向調節閥針（21）。調整好后將螺

母（20）并緊。（硬度計出廠時已調節好速度,一般不需再調節）。

五 硬度計的正確使用

1  使用前的準備工作

1.1被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡,

試樣的支承面和試臺應清潔，保證良好密合。

1.2試件的zui小厚度應大于壓痕深度的10倍。測試后，試件背面不得有可見的變形痕跡。洛氏硬度計測試zui小厚度（表4）

表4

1.3被測試件應穩定地放在試臺上，加力過程中不得移動試件，并保證試驗力能垂直施加于試件上。

1.4根據試件的形狀，尺寸大小來選擇合適的試臺，試件如異形，則可根據具體的幾何形狀自行制造夾具，使硬度測試有可靠的示值。

1.5被測試件為圓柱形時，必須使用“V”型試臺，當被測試件直徑小于38（25）mm

時，其測試結果要進行修正，修正值均為正值。圓柱形試件洛氏硬度標尺的修正

值（表4）

（表4）

2 硬度計的操作順序

2.1 儀器必須在卸載狀態，加載手柄（11）在卸載位置（如圖2）。

2.2表盤（3）內長指針的尖頭基本指向上方，對著“C”位，小指針對著黑點。

2.3試件材料的軟硬程度按（表1）選擇標尺，順時針轉動手輪（10），確定總試驗

力。

2.4裝上壓頭（6），壓頭柄缺口平面對著螺釘，把壓頭止緊螺釘（5）略為擰緊，

然后將被測試件置于試臺（7）上。

2.5轉動旋輪（9），螺桿（8）上升，試件緩慢無沖擊地與壓頭接觸，直至表的

小指針從黑點移到紅點，與此同時長指針轉過三圈基本指向“C”處，長指針偏

移不得超過5個分度值，若超過此范圍應改換測點位置重做。

2.6轉動表盤（3），使長指針對準“C”位（當測試HRB硬度值時，長指針指向

“B”處）。

2.7手柄（4）緩慢朝后推，保持時間為5秒，然后將手柄（4）平穩的向前拉。

2.8此時，表內長指針指向的數據即為被測試件的硬度值（當測試HRB硬度時，

硬度示值從內圈數值中讀取）。

2.9反向旋轉旋輪（9），試臺下降，更換測試點，重復上述操作。

2.10在每個試件上的測試點不少于五點（*點不算）。對大批量零件檢驗，測試點可適當減少。

3  硬度示值調整（圖5）

硬度計的示值精度已在出廠前校準，若因運輸過程中造成的誤差，測試人員

在了解儀器結構原理的基礎上可作適當調整。方法：將上蓋（1）取下，如測出示值較標準硬度塊低，則先用螺絲片固定M4螺桿（23），略松螺母，在松螺母時盡量不要轉動螺桿（23），表內的長指針始終朝上，小指針針始終在黑點。將調節螺釘（24）順時針微量旋進（轉動半圈，約調高硬度值1度），然后旋緊螺母（注意：長指針始終朝上，小指針在黑點）。再測試硬度值，直至調整到規定的誤差范圍內（表1）。如測出硬度值高于標準塊硬度值，則相反方向旋轉螺釘。