鍋爐清洗的必要性：
    無論是鍋爐還是電蒸汽鍋爐在長時間使用后都會產(chǎn)生水垢的問題，水垢對鍋爐的危害非常的大，所以要使用鍋爐除垢劑進行清洗，否則會對鍋爐造成一定的損失。
    水垢所產(chǎn)生的危害：
　  2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
　　因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
　　1、浪費大量燃料
　　因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型

及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
　　當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；
　　≥2mm時，浪費燃料13～18%；
　　≥3mm時，浪費燃料18～26%。　
　　3、增加檢修費用和降低使用壽命
　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。
　　因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須*防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前zui科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的除垢劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
　　解決方案：
　　為使鍋爐系統(tǒng)在*化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
　　化學清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗劑分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；
　　清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細記錄在案。
　　清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。
　　清洗的一般步驟：
　　水沖洗（檢漏）——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
　　清洗質(zhì)量驗收標準：
　　國家*頒發(fā)的《鍋爐化學清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學清洗應(yīng)達到如下標準：
清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的80%以上；
清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%；
用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。
    在鍋爐的使用中要高度重視鍋爐的清洗問題，也要選擇正確的清洗劑，已達到更高的工作效率