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一、試驗用（6＂）開放式煉膠機
1、開機前檢查輥筒間有無雜物，較正輥距平衡，清除機臺附近障礙物。
2、開機時要注意機臺運轉聲音是否有異?，F象，按時加油，嚴禁帶負荷啟動，防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設備的安全。
3、操作時，要集中精神，不得將手靠近輥縫。發現輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等，不得用手執拾，應停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，膠刀口不準對著自己身體方向。
5、工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥，并搞好機臺環境衛生。
二、平板硫化機
1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。
2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 -
3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發現問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。
5、操作完畢，切斷電源，關閉水、汔閥，將模具放回地方。
三、沖片機
1、開機前檢查設備是否完好；裝刀具時應對準軸心，卸刀具時應抓緊刀具，以防離心作用將刀具拋出傷人。
2、備用及卸下的切片刀具要放在安全穩妥的地方。
3、機臺停止運轉后方可清理機臺、刀具上的膠粒（片），并放到容器。
4、工作完畢，必須切斷電源，關閉水閥。
四、橡膠拉力試驗機
1、試驗機須安裝在清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方。
2、開機前應先在各磨擦部份加潤滑油，但變速箱內摩擦輪表面不得加油或濺有油漬，摩擦面應保持清潔干凈。
3、操作時精神集中，按工作要求啟動開關，固定砝碼的細絲必須擰緊，以免砝碼掉下造成砸傷。
4、不得猛烈撞擊擺臂上的斜面塊；緩沖器用油應保持清潔，并保持油面高度為筒深的2/3，采用的油應為無雜質、塵屑的高度稀薄的淀子油。
5、測力計主軸承不許加油，試驗時禁止超規定負荷的物件撞擊。
6、操作應保持試驗機臺各部件清潔，試驗完畢，必須切斷電源，使夾持器、指針復位，并把夾持器上面的螺絲緊固。橡膠技術咨詢網為廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學習交易的平臺。
五、高溫老化試驗箱
1、使用前應檢查各開關是否靈敏，超負荷的保險絲裝置是否齊全，接地裝置是否良好。
2、使用時應不超出試驗箱zui高溫度，并定期檢查。
3、試驗箱恒溫后，連續加熱器如未切斷或忘記轉換時就會發生超過調整溫度的情況，所以要求特別注意，且要專人值機，通常在100℃以下進行試驗時，應在溫度上升到要求后即將連續加熱器切斷，只使用調整加熱器。
4、試驗箱鋼化玻璃門要待降溫后再開，防止溫差過大發生爆炸。
5、試驗完畢必須切斷各電源。
六、磨耗機
1、操作前必須檢查砂輪的安全防護罩，罩內無障礙物，砂輪機無擺動，夾板無松脫等現象。
2、開動砂輪機，必須等其速度穩定后，才能開始操作。
3、換裝砂輪時，禁止用錘敲打。換裝后，必須全速運轉數小時，再停車檢查，合格后方可使用。
4、禁止在磨耗機砂輪上磨鐵器。
七、化學分析
1、化驗室設備的保護裝置（如防火、防爆、防毒、通風、接地等）應保持完整良好。
2、分析毒性物品，必須采取防護措施。橡膠技術咨詢網為廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學習交易的平臺。
3、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃?；鸩裣绾?，不準亂扔。
4、使用電爐時，必須仔細查清線路及開關，用畢要立即關閉電源，并且要設在固定位置上。
5、不可將易燃物放入高溫爐中或其它熱源上，要放在地點。
6、用試管預熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位，加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內溶液之上部，移至底部，不可立即加熱管底。
7、用三角瓶煮沸溶液時，切忌驟然搖動，防止溶液噴出。
8、使用低沸點有機溶劑時，蒸發時放在水浴鍋上進行，不準直接用火加熱。
9、凡用低沸點有機溶劑抽提物質，烘干時，必須先將溶劑蒸發干后，再放入烘箱內。
10、濃硫酸稀釋時，應將硫酸徐徐倒入水中并及時，切勿顛倒。熱的硫酸須待其冷卻后方可稀釋。
11、易燃易爆物品與有機物配合時，不可加熱。
12、不明性質的藥品不能混合。
13、操作人員必須了解掌握化學分析的藥品特征和基本性質，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保存。
14、嚴禁在試驗室內吸煙，使用明火。
膠料快速檢驗操作規程
A可塑度
一、試樣
1、試樣為園柱形，直徑為16±0.5mm，高為10±0.25mm。
2、試樣不應有氣泡、氣孔和雜物。
3、如果膠厚達不到要求時，應在取樣后，立即趁熱疊合至粘合。
4、膠料加工后，在2~24小時內制備試樣，進行試驗。
二、試驗儀器
1、定負荷壓縮塑性計。
2、塑性計的負荷由上壓板與重錘等組成，其重量為5±0.005公斤。在支架上裝置百分表，分度為0.01mm。
3、塑性計垂直裝在恒溫箱內的架子上，離箱底不少于60mm，重錘的溫度為70±1℃。
4、厚度計的測量面直徑為10±0.1mm，壓重為100±10克。
三、試驗步驟
1、試樣裁好后，用厚度計測量試樣高度，到0.01mm.
2、如果試樣發粘可墊上玻璃紙，在測量高度時，應減去玻璃紙厚度。
3、壓縮前試樣應在70±1℃下預熱3分鐘。
4、將預熱后的試樣放在兩壓板的中心位置上，壓縮3分鐘，測量在負荷作用下的高度。
四、試驗結果
1、可塑度用下式計算：
可塑度=
2、代表每一試驗品性能的試樣數量不應少于3個，充許偏差為±0.02，經取舍后不應少于2個試樣，試驗結果取其算術平均值。
3、測定結果用小數點后3位表示，取值到小數后2位。
B邵氏A硬度4 R- K" M% P8 m1 C* o5 q
一、試樣
1、試樣可選用經硫化后的橡膠，并可為任意形狀，但兩面必須平等，其厚度為6±0.5mm，試樣面積應夠測量三點，測量點間的距離及測量點與試樣邊緣的距離不得小于12mm。
2、試樣表面應光滑平整，不得有缺膠。
二、試驗儀器
1、邵氏A型硬度計。
2、硬度計的鋼球直徑為10±0.01mm，表面光潔度▽10，硬度為洛氏，硬度58度。
3、對試樣預加的負荷（鋼球與連桿的總重）為50±5克，鋼球對試樣的壓力為1050±5克。
三、試驗步驟
1、利用儀器上的水平儀把儀器調整呈垂直狀態。
2、把試樣放在鋼球下面的底板上，升降旋鈕使鋼球與試樣的表面接觸后加以固定，這時儀器上的指針應指于零點。
3、緩慢地將手柄推向儀器后方，使主負荷砝碼降落，作用于試樣上。
4、試樣上每點只準測量一次，每個試樣應測量三點，取其中值為試驗結果。
四、試驗結果
1、以鋼球的壓入深度表示試驗結果，到±0.01mm。
2、代表每種試驗品性能的試樣數量，不應少于3個，試驗結果取中值。
C密度（密度標準液法測定）
一、標準液的配備：
1、采用純度為98%的氯化鋅（化學純）配備。
2、將固體氯化鋅加熱，使其溶解，待充分冷卻后備用。橡膠技術咨詢網為廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學習交易的平臺。$ f（ |% u. b9 S5 F$ K
3、根據不同的密度指標，加入蒸餾水稀釋，并采用波美計進行標定（附助儀器包括量筒、燒杯、滴定管等），每種密度液的差值0.02。
4、經過標定的密度液倒入容量為200毫升的廣口瓶中（有瓶塞）。
5、配密度液時用滴定管加入1~2滴稀鹽酸，使密度液呈微酸性。
6、密度液必須進行定期標定（一般為半個月標定一次，亦可根據檢驗頻數適當延長或縮短標定周期），以保證比重液的準確性。
二、密度的測定：
1、試樣應無雜質，氣泡。
2、檢驗時將試樣放在經標定好的各種密度不同的標準液中。根據阿基米德浮力原理，觀察試樣是否處于平衡、下降、上浮狀態。再從試樣在標準液中的平衡狀態，來確定膠料的密度。
3、每次試樣放入標準液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干凈，以洗去試樣中的污垢并消除試樣中的氣泡。保證標準液的準確度及檢驗數據的準確度。
4、試驗結果，代表每種試驗性能的試樣數量不應少于3個，試驗結果取中值。
附錄一：波比計測定密度液之波比濃度與密度關系對照：橡膠技術咨詢網為廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學習交易的平臺。
密度 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26
波比濃度 13.0 15.4 17.7 19.8 22.0 24.0 26.0 27.9 29.7
密度 1.28 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38 1.40 1.42 1.44
波比濃度 31.5 33.3 35.0 36.6 38.2 39.8 41.2 42.7 44.1
密度 14.6 1.48 1.50 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62
波比濃度 45.4 46.8 48.1 49.4 50.6 51.8 53.0 54.1 55.2
密度 1.64 1.66 1.68 1.70 1.72 1.74 1.76 1.78 1.80
波比濃度 56.3 57.4 58.4 59.5 60.4 61.4 62.3 63.2 64.2
注：波比濃度可以從波美計中直接讀出。
附錄二：試驗用膠料硫化設備、硫化操作規程
一、硫化設備橡膠技術網
1、平板硫化機橡膠技術咨詢網為廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學習交易的平臺。
硫化機的熱板，用輥軋鋼板加工制造。采用蒸汽加熱或電加熱。在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5MPa。
熱板的加壓面應是平面，將軟質鉛條放置在熱板之間，當熱板在150℃及滿壓下閉合時，其平行度應在0.25mm/m范圍之內。
無論使用何種型號的熱板，在整個模具面積上的溫度應分布均勻，各點及各點與中心加熱點的zui大波動溫差不大于±1℃。|
當使用蒸氣加熱時，在蒸氣管道引出端安裝自動汽、水分離器或排出口，以便使蒸氣室的部位，以保證良好的排水。為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導，在它們之間加上鋼制絕緣板或其它方法，使之盡量減少熱損失，并對熱板通風裝置進行適當的隔離。
2、模具
用于硫化橡膠物理機械性能試驗的半成品試樣的模具，應根據試樣試驗中所規定的半成品尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造。材料采用中炭鋼鍍鉻或不銹鋼，模腔表面應拋光，光潔度應達到▽7以上，模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm。
模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需要只能采用與硫化膠不產生化學作用的殘留隔離劑，多余的隔離劑應在zui后一次半成品試樣硫化完畢后予以清除。適用的隔離劑有硅油或中性皂油等。
為了避免模腔中材料的污染，可以將玻璃紙、鋁箔等薄膜材料墊在模腔中的上下兩面，同時應對半成品試樣質量予以調整。
二、硫化程序
1、半成品試樣硫化前，使處在閉合狀態下的平板硫化機中的模具溫度達到硫化溫度的±1℃范圍以內，并在此溫度下至少預熱20分鐘，連續硫化時可不用再預熱。
2、在盡可能短時間內啟開平板，將半成品試樣裝入模具，閉合平板。當模具從平板中取出往里裝半成品試樣時，應采取預防措施，以避免模具由于接觸冷金屬板或暴露在空氣流中而過度冷卻。
3、硫化時從加足壓力開始至泄壓這段時間作為硫化時間。硫化期間模腔壓強不得小于3.5MPa，允許硫化時間誤差為±20秒。平板一打開，立即將硫化半成品試樣取出，放在室溫或低于室溫的水中冷卻10~15分鐘，然后擦干在水里冷卻的硫化半成品試樣，保存待試。
4、硫化半成品試樣從硫化到測試zui短時間為6小時，zui長時間不得超過四星期。
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