電子制造行業產品更新換代速度極快。一方面，企業急需提升生產效率，降低成本以增強市場競爭力；另一方面，需快速響應市場需求，靈活調整生產工藝與產品型號。但傳統生產模式下，人工操作效率低、質量不穩定，難以滿足高效、高質量、高柔性生產要求，且人力成本持續攀升，加重企業負擔。

行業痛點

某電子制造企業專注于手機、平板電腦等電子產品的金屬外殼及內部結構件生產，長期依靠 CNC 加工。傳統人工上下料方式效率低下，工人操作易疲勞，導致產品不良率高達 5%，頻繁出現劃傷、尺寸偏差等問題。同時，面對電子產品快速更新換代，生產線切換與工藝參數調整困難，傳統設備的低自動化、高剛性嚴重制約企業發展。

解決方案

企業引入復合機器人系統，開啟智能化轉型。該系統整合自主移動底盤、協作機器人手臂、視覺檢測模塊及智能調度系統，為企業提供一站式智能化生產方案。

技術優勢

1.自主移動底盤：采用激光雷達導航算法，無需軌道、磁條，可自動規劃路徑。運行時，激光雷達實時掃描環境構建地圖，遇障礙物能迅速重新規劃路徑，確保在狹窄車間自由穿梭，提升行動自主性與靈活性，減少生產停滯。同時，配備高精度定位算法，保障定位精準，作業高效。

2.智能調度系統：基于富唯 A1 - ICDP 平臺的 FRDS 智能調度系統，能輕松實現產線各單元聯動協同規劃。通過頁面拖拽，快速搭建應用場景，提供高效生產方案，合理協調生產計劃，助力企業打造智能化車間。

3. 便捷部署：富唯自主開發的 “ForwardFlow” 機器人部署軟件，具備 “開箱即用” 特性，客戶現場機器人 15 分鐘即可完成部署，極大節省前期準備時間與人力成本，使企業能迅速將機器人投入生產。

此次智能化轉型成果顯著。生產效率大幅提升，CNC 上下料時間縮短約 40%，整體生產效率提高 25% 以上；產品質量顯著改善，不良率從 5% 降至 2% 以內，企業聲譽得以提升；生產柔性與靈活性增強，通過調整智能調度系統參數與程序，可快速適應不同產品生產需求，靈活應對市場變化，縮短新產品研發周期；人力成本大幅降低，原本每條生產線需多名工人，如今僅需少量技術人員維護管理，人力成本降低約 60%，工人得以從繁重體力勞動中解脫。

這家電子制造企業的成功轉型，充分彰顯了復合機器人在工業智能化進程中的巨大潛力。若您的企業也在智能化轉型道路上摸索，不妨借鑒這一經驗，引入復合機器人，開啟企業發展新篇章，在激烈市場競爭中搶占先機。