臭氧空氣消毒滅菌方案

　　在醫藥生產工藝中，對於無菌生產潔凈生產潔凈區域環境的微生物進行有效的控制，需要選擇適宜的消毒滅菌劑，殺滅潔凈環境內空氣中和浮在機械設備、模具、容器、建筑物表面上的雜菌，以保持"無菌藥品"生產所必須的相應潔凈度環境（無菌室）。
　　（一）采取臭氧消毒滅菌方式在具有空調凈化系統（簡稱HVAC系統）控制的潔凈環境中的應用機理與*性
　　利用HVAC系統的循環風作為臭氧的載體，即將臭氧發生器生產的臭氧化氣體由HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，并且使空氣中臭氧濃度均勻，在潔凈區域的生產環境中不增加任何消毒設備，即可達到滅菌的目的，同時對HVAC系統起到殺滅雜菌和霉菌的效果，實踐發現，該消毒滅菌方式還能對過濾器起到溶菌疏導作用，延長其使用壽命。
　　（二）藍河臭氧發生器在HVAC系統中的安裝方法
　　1．藍河公司生產的LH-XF系列臭氧發生器具有體積小，重量輕的特點，有壁掛式和落地式兩種.把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中，利用HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用.
　　2．對沒有HVAC系統的房間，可以采用藍河公司LH-YD系列把臭氧直接通到房間內，利用內循環，把臭氧擴散至整個房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。
臭氧設備選擇方法
　　利用HVAC系統集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實行體積由三部分組成V=V1+V2+V3，V1潔凈區空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3循環時空氣損失體積，實際計算過程中V3等於循環系統總風量的1.1%。根據《消毒技術規范》的標準確定臭氧滅菌的投加量（g/h），對於空氣浮游菌，臭氧滅菌濃度為4-8mg/m3，對物體表面沉降菌落，投加量為20-30mg/m3.
　　w=c*v/s w：實際選用臭氧發生器的產量，單位為g/h；c：單位體積投加量
　　v：實際臭氧消毒體積s：臭氧衰退系數0.375
　　如工廠為空氣滅菌，潔凈室所需臭氧濃度定為c=5ppm，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括物體表面的消毒，所以，我們的設計濃度C為10ppm。
　　工程技術參數
　　消毒面積S=36*48=1728 m2 標高H=2.6 m 送風量為100000m3/h
　　根據工廠提供的工程參數　　

V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3
　　               V2忽略不計
　　                V3=100000*1.1%=1100m3
　　實際臭氧消毒體積V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3
　　所需臭氧投加量W=C*V/S
　　　　　　　　　　=10*2*5593/1000/0.375
　　　　　　　　　　=266g/h
　　考慮管道及其它因素影響，選擇臭氧發生器的產量為280g/h~300g/h
　　選用2臺LH-YD-150G 并聯使用就可保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。
電耗、占地面積
　　（一）電耗
　　本公司是超精密加工及高頻高壓技術使電耗達到2-3kwh/kgO3，處於，如貴公司選擇2臺LH-YD臭氧發生器，每小時僅耗電1KW
　　（二）占地面積
　　藍河LH-YD臭氧發生器高功率密度保證了設備結構緊湊，LH-YD-150G型臭氧發生器外型尺寸僅為1500×800×500。

臭氧消毒的經濟效益分析
　　（一）臭氧消毒代替化學試劑薰蒸滅菌，實現了潔凈室空調系統節能。
　　GMP實施指南要求潔凈度100級，10000級區域的空調宜連續運行，非連續運行的潔凈室，可根據工藝生產要求，在非生產班次時，空調系統宜作值班運行，使室內保持正壓。為保證潔凈度，一般空調是連續運轉的，只有這才能避免潔凈室受到懸浮粒子和微生物的污染，用臭氧對潔凈室進行消毒滅菌，就可以在無菌室不作業時，將空調機組進行全部停止運行，上班前2小時左右，開風機消毒滅菌換空氣即可，實現了潔凈室的節能。
　　如工廠空調系統送風量為100000 m3/h，風機總功率按100kw，產品生產按12小時設計，采用臭氧消毒，每天至少減小風機運行時間10小時，以每月生產27天，這樣每年生產11個月計可節電：
100×10×27×11=297000 kw 如電價為0.6元/ kw,全年節約電費: 297000×0.6=178200元
　　（二）節約消毒劑減輕勞動強度，同時解決了消毒劑易燃易爆問題。
　　（三）由於采用臭氧消毒，可以避免化學藥劑薰蒸產生的二次污染問題，而且對空氣過濾器有疏導作用，這樣就會延長過濾器尤其是過濾器的使用壽命，從而節約維護費用。
　　（四）取消每月二次的大消毒，可延長生產周期，提高產量。
　　臭氧消毒用於潔凈室消毒，不但能滿足生產要求，保持良好的工作環境，而且會產生可觀的經濟效益。