?注塑機(jī)常見故障及其解決方法?包括以下幾種情況：

1. ?熔膠不動?：可能是溫度不夠或下料口堵塞。解決方法包括檢查加熱圈是否正常工作，適當(dāng)調(diào)高溫度，或清理下料口?1。

2. ?產(chǎn)品缺料?：可能是注塑壓力不足或模具排氣不良。解決方法包括調(diào)高注塑壓力，改善模具的排氣性能?1。

3. ?制品有飛邊?：通常是鎖模力不夠。解決方法包括增加鎖模力或檢查并修復(fù)模具?1。

4. ?液壓系統(tǒng)漏油?：找到漏油點(diǎn)，更換密封件或緊固相關(guān)部件?1。

5. ?機(jī)器過熱?：通常是冷卻系統(tǒng)問題。解決方法包括定期檢查冷卻液和管道，確保它們處于最佳狀態(tài)?2。

6. ?液壓油污染?：雜質(zhì)會加速設(shè)備磨損。解決方法是使用高質(zhì)量的過濾器并定期更換液壓油?2。

7. ?模具損壞?：及時(shí)記錄模具的使用情況和維修歷史，避免突發(fā)狀況?2。

8. ?油泵馬達(dá)及油泵啟動但不起壓力?：檢查比例壓力閥是否通電，清除雜質(zhì)，清洗濾油器，更換壓力油等?3。

9. ?熔膠筒溫度不能控制?：檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞?3。

10. ?不鎖模?：檢查安全門是否關(guān)閉，清洗或更換鎖模開模控制閥，檢查電腦控制器等?3。

11. ?不射膠?：檢查射膠電磁制的線圈是否燒毀，調(diào)高射膠壓力，檢查溫度表等?3。

12. ?熔膠螺絲轉(zhuǎn)動但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)?：調(diào)整熔膠后退壓力，檢查運(yùn)水量，確保漏斗內(nèi)有料等?3。

13. ?射臺不移動?：調(diào)整射臺移動限位行程開關(guān)，檢查電磁閥的線圈等?4。

?預(yù)防措施和日常維護(hù)建議?包括：

• ?定期檢查設(shè)備的基本部件?，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都處于最佳狀態(tài)?5。

• ?使用合適的工具?，不僅能提高工作效率，還能避免對設(shè)備造成二次傷害?5。

• ?保持工具的清潔和良好狀態(tài)?，高品質(zhì)的維修工具套裝能應(yīng)對各種復(fù)雜的維修任務(wù)?5。

• ?定期更換液壓油和清洗濾油器?，使用高質(zhì)量的過濾器?2。

• ?記錄模具的使用情況和維修歷史?，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題?

•