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在折彎機的日常運行中，液壓系統油溫過高是一個常見且不容忽視的問題。過高的油溫猶如液壓系統的 “健康殺手”，會對其性能產生多方面的負面影響。
1. 油液黏度降低，泄漏風險增大
液壓油的黏度對系統正常運行至關重要。油溫升高時，油液黏度會急劇下降。當黏度降低到一定程度，液壓元件內部的間隙處更容易出現泄漏。例如，在液壓泵的柱塞與缸體之間、液壓缸的活塞與缸筒之間，原本緊密配合的部位，由于油膜厚度變薄，無法有效阻止油液泄漏。這不僅會降低液壓系統的工作效率，導致能量損失，還會使系統壓力不穩定，影響折彎機的折彎精度。在對精度要求工件加工中，微小的壓力波動都可能導致工件尺寸偏差，從而造成產品質量問題。
2. 氧化加劇，油液壽命縮短
高溫會加速液壓油的氧化過程。隨著油溫升高，油液與空氣中的氧氣接觸反應速度加快，生成酸性物質和油泥等雜質。這些酸性物質會腐蝕金屬部件，如液壓泵的齒輪、葉片，以及各種閥類元件的閥芯和閥座。而油泥等雜質則會堵塞過濾器、節流孔等，影響液壓系統的正常工作。此外，氧化后的油液性能大幅下降，無法再為系統提供良好的潤滑和密封作用，從而進一步加劇元件的磨損，使液壓系統的整體壽命大幅縮短。原本可以使用較長時間的液壓油，因油溫過高可能需要提前更換，增加了生產成本和維護工作量。
3. 氣蝕現象頻發，元件損壞加速
油溫過高時，油液中的空氣溶解度降低，部分空氣會以氣泡的形式析出。當這些氣泡隨著油液流動到壓力較高的區域時，會迅速破裂，產生局部高壓和高溫，這就是氣蝕現象。氣蝕會對液壓元件表面造成嚴重的侵蝕，如在液壓泵的吸油口附近，氣蝕會使泵的葉片表面出現麻點、剝落等損傷。長期的氣蝕作用會導致液壓元件的性能下降，甚至損壞，影響液壓系統的正常運行。一旦液壓元件損壞，不僅會導致設備停機維修，影響生產進度，更換元件還會帶來額外的經濟成本。
4. 密封件老化加快，系統泄漏嚴重
液壓系統中的密封件多由橡膠等高分子材料制成，過高的油溫會加速這些密封件的老化和變形。密封件老化后，其彈性和密封性能大幅下降，導致系統泄漏進一步加劇。例如，液壓缸的密封件老化后，除了內部泄漏增加外，還可能出現外部泄漏，油液滲漏到設備表面，不僅污染工作環境，還可能引發安全隱患。而且，密封件的頻繁更換也增加了設備的維護成本和停機時間。
折彎機運行時油溫過高對液壓系統性能危害極大。為確保液壓系統的穩定運行和延長設備使用壽命，必須采取有效的油溫控制措施，如安裝冷卻裝置、定期檢查維護散熱系統等，以保障折彎機的高效、穩定生產。
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