1

油氣腐蝕主要是指油氣開采、儲存、運輸和使用過程中，金屬管道內(nèi)流體介質(zhì)通常含有H?O、H?S、CO?等腐蝕性成分,形成不同類型的腐蝕體系。在油氣工程中，大部分油氣管道、儲罐設(shè)備選擇碳鋼材質(zhì),這種材料面臨顯著的腐蝕風(fēng)險。設(shè)備因與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致性能退化，具體來說，腐蝕過程主要包括以下幾個方面：

（1）化學(xué)腐蝕：油氣中含有的硫化氫（H?S）、二氧化碳（CO?）、無機鹽等成分，會與金屬管道和設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕產(chǎn)物，從而導(dǎo)致金屬的損耗。油氣介質(zhì)中的氧氣、水分等也會對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。

（2）電化學(xué)腐蝕：在電解質(zhì)溶液中，金屬管道和設(shè)備的某些區(qū)域作為陽極，發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放電子并導(dǎo)致金屬溶解；同時，其他區(qū)域作為陰極，發(fā)生還原反應(yīng)，吸收電子。這種電子的定向轉(zhuǎn)移形成腐蝕電流，加速了金屬的腐蝕。

（3）微生物腐蝕：油氣管道和設(shè)備在特定的環(huán)境下，會受到微生物的侵襲，如硫酸鹽還原菌、鐵細菌等。這些微生物通過代謝過程，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，加速金屬的腐蝕。

（4）機械因素：油氣輸送過程中，介質(zhì)的沖刷、磨損以及壓力和溫度的變化都會對金屬管道和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，特別是彎頭、三通等流場突變區(qū)域。而溫度和壓力的變化也會引起材料的熱應(yīng)力和疲勞損傷，進一步加劇腐蝕風(fēng)險。

（5）環(huán)境因素：特殊氣候條件（如高溫、高濕度）會加速腐蝕進程，尤其是在沿海地區(qū)或濕熱環(huán)境。對于埋地管道，土壤中的酸堿度、含水量和微生物活動都會影響腐蝕速率。

2

油氣腐蝕事故頻發(fā)的原因主要包括：

（1） 豐富的油氣資源和長距離輸送：我國油氣資源豐富，擁有眾多長距離輸送管道，這增加了腐蝕風(fēng)險。長距離輸送管道經(jīng)過不同的地理環(huán)境和氣候帶，容易受到多種腐蝕因素的影響。

（2） 復(fù)雜的介質(zhì)成分：油氣開采、儲存和輸送過程中，介質(zhì)成分復(fù)雜，腐蝕性物質(zhì)含量高。

（3） 難以發(fā)現(xiàn)的隱患：管道老化、損壞、裂紋等隱患難以及時發(fā)現(xiàn)，容易引發(fā)腐蝕事故。由于其隱蔽性和復(fù)雜的工作環(huán)境，檢測難度更大。

1

腐蝕是一個動態(tài)過程，通過實時監(jiān)測，可以及時了解腐蝕速率和腐蝕狀態(tài)，為防腐措施的制定和調(diào)整提供依據(jù)。

2

腐蝕監(jiān)測可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，防止腐蝕事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

3

通過腐蝕監(jiān)測，可以合理調(diào)整防腐措施，降低腐蝕速率，延長設(shè)備使用壽命，減少維修和更換成本。

4

為腐蝕防護措施提供科學(xué)依據(jù)，提高腐蝕防護效果?？梢詾楦g機理研究、防腐技術(shù)改進、檢修計劃及生產(chǎn)管理提供科學(xué)依據(jù)。

1

定點在線監(jiān)測：在關(guān)鍵位置部署定點監(jiān)測節(jié)點，采用電磁超聲技術(shù)實現(xiàn)非接觸式壁厚檢測。該技術(shù)無需耦合劑，適應(yīng)高溫環(huán)境，并能直接穿透漆層。實時數(shù)據(jù)上傳，無需人工干預(yù)，支持長時間穩(wěn)定運行，降低維護成本。適合地上及地下管道，可以長期監(jiān)控腐蝕情況。

2

手持式巡檢設(shè)備：利用電子標識標記檢測點位，通過電磁超聲巡檢設(shè)備掃描后直接上傳數(shù)據(jù)至服務(wù)器。這種方案避免了傳統(tǒng)人工記錄的誤差，提高了工作效率，減少了漏檢錯檢的可能性，便于長期數(shù)據(jù)分析。靈活的檢測方式特別適用于方便觸及的管道、容器檢測點，為潛在安全隱患提供早期預(yù)警。

3

自動化檢測機器人：專為儲罐、高空管線等難以觸及的位置腐蝕檢測，采用永磁履帶設(shè)計或磁力輪式設(shè)計，搭載電磁超聲傳感器、高清攝像頭和其他傳感器，可依據(jù)現(xiàn)場工況定制開發(fā)滿足不同需求，確保安全高效地完成檢測任務(wù)。無需搭建腳手架，節(jié)省大量時間和費用；可遠程控制，保障人員安全，隨走隨測顯著提高檢測效率。

4

長川超聲的數(shù)據(jù)分析管理平臺：整合了從定點監(jiān)測、人工巡檢到機器人檢測的所有數(shù)據(jù)，提供了全面的腐蝕速率計算、殘余壽命預(yù)測及腐蝕狀態(tài)預(yù)警功能。這些數(shù)據(jù)不僅為腐蝕防護措施提供了科學(xué)依據(jù)，還用于腐蝕機理研究、防腐技術(shù)改進、檢修計劃及生產(chǎn)管理等方面，保障安全運營，助力降本增效。

通過系統(tǒng)化的腐蝕監(jiān)測，可以實現(xiàn)對腐蝕狀況的全面掌控，提升企業(yè)的管理水平和技術(shù)能力，確保設(shè)施的安全可靠運行。長川超聲提供的“定點監(jiān)測+人工巡檢+機器人檢測”三位一體的腐蝕檢測解決方案，不僅涵蓋了從日常巡檢、實時檢測到深度評估的全過程，而且融合了先進的技術(shù)和靈活的配置方式，為油氣工程中的重要資產(chǎn)提供強有力的支持。