窄帶濾光片和截止濾光片的制作工藝存在多方面不同,以下是詳細介紹:
窄帶濾光片:膜系結構相對復雜,一般由數十層甚至上百層不同折射率和厚度的薄膜組成,通過精確控制各膜層的厚度和折射率,利用光的干涉原理實現窄帶透過特性 。例如,采用法布里 - 帕羅腔堆疊的方式進行設計,使中心波長處的光干涉相長,而其他波長的光干涉相消346.
截止濾光片:設計重點在于實現特定波長范圍的截止,膜系結構相對簡單。比如長波截止濾光片,通過設計多層膜,使短波長的光透過,長波長的光在膜層間反射和吸收而截止。對于吸收型截止濾光片,主要依靠材料本身對特定波長光的吸收特性來實現截止,膜系設計相對更側重于材料的選擇和吸收層的優化257.
窄帶濾光片:常用的鍍膜技術有離子束濺射和電子束蒸發等。這些方法能夠在高真空環境下精確控制每層薄膜的厚度和折射率,保證膜層的均勻性和一致性,從而實現窄帶濾光片的高精度光譜特性,但設備成本較高、鍍膜速率相對較慢46.
截止濾光片:可采用真空蒸發、磁控濺射、化學氣相沉積等多種鍍膜技術。真空蒸發適用于金屬氧化物和稀土金屬化合物等材料的沉積;磁控濺射則適用于涂覆均勻性要求較高的光學薄膜;化學氣相沉積常用于復雜結構的薄膜沉積57.
窄帶濾光片:制作流程包括基底清洗、鍍膜材料準備、膜系設計與優化、高精度鍍膜以及嚴格的質量檢測等環節。在鍍膜過程中,需要精確控制膜層厚度和折射率,常采用光控監控和石英晶體監控等方法實時監測膜層生長情況,確保膜層厚度和性能符合設計要求146.
截止濾光片:首先要進行基材的準備,如切割、拋光等處理,以確保表面光滑平整,便于后續的鍍膜。然后進行涂層沉積,根據不同的鍍膜技術和材料選擇合適的工藝參數。在薄膜設計階段,使用光學設計軟件進行模擬和優化。制作過程中對膜層厚度和均勻性的監控要求相對較低,主要通過光譜測試等手段對成品進行質量檢測,驗證其在截止波長范圍內的性能57.