滑觸線是移動設備中的設施

1滑觸線簡述

安全滑觸線是為移動、旋轉設備（主要是起重機，行車，吊車，旋轉導電環）提供供電的一種“特殊電線”。移動設備由于移動，需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動設備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續移動。設計滑觸線解決了這個移動供電難題。沿著移動設備的運行軌道平行敷設了若干條導體，接通電源。在移動的設備上，又安裝上可以從導體上取電的集電器。這樣，當設備移動時，集電器隨設備同步運行，并隨時從導體上取得電源，提供給設備，以使設備可繼續移動。這些導體和集電器組成的裝置就稱作滑觸線。

供電滑觸線裝置由護套，導體、受電器三個主要部件及一些輔助組件構成

1、護套：是一根半封閉的導形管狀部件，是滑觸線的主體部分。其內部可根據需要嵌高3-16根祼體導軌作為供電導線，各導軌間相互絕緣，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。本廠生產的導管每條長度為4m，可以連接成任意需要長度，普通導管制作成直線形，也可按特殊需求制成圓弧形等。

2、導體：主要材質是銅，根據其截面積常用的有10平方，16平方，25平方

3、受電器是在導管內運行的一組電刷殼架，由安置在用電機構（行車、小車、電動葫蘆等）上的撥叉（或牽引鏈條等）帶動，使之與用電機構同步運行，將通過導軌，電刷的電能輿到電動機或其他控制元件。受電器電刷的極數有3-16極與導管中導軌極數相應。

（二）產品特性

1、安全：供電滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護等級可根據需要達以IP13、IP55級，能防護雨、雪和冰凍襲擊以及吊物觸及。產品經受多種環境條件考驗。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害。

2、可靠：輸電導軌導電性能**，散熱較快，并用電流密度高，阻抗值低，線路損失小，電刷由具有高導電性能，高耐磨性能的金屬石墨材料制成。受電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現象。

3、經濟：供電滑觸線裝置結構簡單，采用電流密度高，電阻率低，電壓損耗低的銅排作為導電主體?？晒濍?/span>6%左右，實現以塑代鋼，以塑代銅，設計新穎，無需其他絕緣結構，無需補償線，安裝于起重機控制室同側，節省安裝材料和經費，其綜合費用與鋼質祼滑線大致相同。

4、方便：供電滑觸線裝置將多級母線集合于一根導管之中，組半簡便。其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應，裝拆、調整、維修亦十分方便。

（三）用途：

供電滑觸線裝置可用于電動葫蘆，電動梁式和電動單梁橋式起重機；堆垛機，機電產品的自動檢測線，自動化生產線，移動式電動工具和其它移動受電設備，以及廠礦、車間、辦公場所內固定敷設母線槽。

目前普遍采用單極H安全滑觸線，在防護等級、絕緣方面有很大改進，安全可靠。

安全滑觸線——用于灰塵，潮濕等環境，可配防塵密封條和手保護（滑觸線離人距離很近的時候要配手保護，）。集電器運行速度小于300米/分鐘。

多極滑觸線——安裝方便，速度快,結構簡單緊湊，安全可靠,，適用于電流在100A以下常用

剛體滑觸線——用于高電流設備，電流可達幾千安，適應于環境惡劣，溫度高

單極滑觸線——根據不同的極數進行組合，電流也可達千安.

滑觸線質量可根據以下標準恒量：

1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設備維護周期。

2、滑觸線外殼質量--厚度、硬度、適用溫度，環境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉彎輪設計和集電器是否滿足各種環境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據各種銅條長度電壓降有所不同。

2維護保養

為了保證滑觸線正常運行，延長其使用壽命，在滑觸線投入運行后，應對其進行定期檢修。

1、 電刷： 應根據移動用電設備使用情況每1—3個月檢查一次。重點檢查集電器電刷的磨損情況，若磨損量≥5mm時，必須更換。檢查時若發現電刷松動或發生磨損偏斜時，應查明原因，及時處理。

2、 集電器：至少每季度檢查一次。重點檢查緊固件有無松動、移位及塑料件和活動件磨損情況，檢查彈簧拉力（集電器電刷與導軌的接觸壓力應保持一定壓力（見下表）。發現問題及時處理。

3、 連接件：至少每年檢查一次。重點檢查緊固螺栓、焊縫及支撐件是否松動、銹蝕、移位等，發現問題，及時處理。

4、 日常檢查：重點檢查軌道的平直度有無明顯偏差（大于20mm）、錯位，絕緣保護件有無脫落、斷裂、破損，不銹鋼“v”型槽有無翹起；軌道上有無異物及導電粉塵等。必要時應檢測其絕緣電阻是否符合要求（相間絕緣電阻應≥5MΩ）。

特別對行車軌道重合度、軌距、傾斜度等偏差較大，使用頻繁、車間粉塵過大、溫度較高及有水、酸、堿、霧和室外使用的環境，必須加強日常檢查與維護。

3安裝說明

在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式，根據滑觸線的懸掛間距固定好，在安裝現場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座，和兩端接頭護套各一個，還在一端裝上鋁接頭一個，裝鋁接頭時應注意只能將鋁導軌伸進接頭的1/2留給另一根導軌連接用，以上工作準備好后，再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上，進行全線連接，連接時應擰緊每個接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時應加裝伸縮裝置（伸縮裝置本廠隨時供應），在引接電源線進線時，可在每6米一根的接頭處引接。

在安裝彎道滑觸線時，懸吊距離應相應縮短，具體尺寸可根據現場條件而定。

在安裝導電器時先把導電器裝在配套的方管上，選擇與滑觸線配合的適當位置固定在用電設備上，應注意為使導電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力，導電器與滑觸線應安裝在同一垂直、水平方向。[1]

4檢測方法

1、滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

檢驗方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。

2、滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應大于1/1000，不應大于10mm。

檢驗方法：實測或檢查安裝記錄。

3、滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴禁有銹蝕，滑接線與導線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。

檢驗方法：觀察檢查。

4、絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2～3扣。

檢驗方法：觀察檢查。

5、滑接線安裝應符合下列規定：

（1）變形縫和檢修段處留有20mm的間隙?；泳€端頭光滑，兩端底差值不大于1mm。

（2）刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。

（3）滑觸器在全行程滑行中平穩，無較大的火花。 　檢驗方法：觀察或檢查安裝試運行記錄。

（4）金屬件防腐均勻無遺漏。 　檢驗方法：觀察檢查或查看試運行記錄。

（5）滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣?；瑝K靈活無卡阻現象。絕緣件完整。 　檢驗方法：觀察和試運行檢查。

（6）高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 　檢驗方法：觀察檢查。[2]

5驗收標準

一、支架

1、應作防腐處理。

2、應連續焊接。

3、安裝牢固，安裝孔位置一致。

二、支架間距

單線“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M.

導管型1.0-1.5M.

電纜滑車型1.0-2.0M.

弧線段支架間距根據現場情況應<1.0M.

三、懸掛件

位置正確，安裝牢固，數量復合要求。

四、滑觸線主體

1、防護外殼與導體間隙≤2mm。

2、直線度：與軌道中心高度允差﹤±15mm.。

3、直線度：與軌道中心縱向允差﹤±15mm。

4、扭曲度：﹤15mm/10m。

五、伸縮器

1、數量符合規定。

2、間隙距離應滿足安裝現場溫差所引起的理論伸縮量。

六、集電器

1、方鋼之架焊接牢固，中心線與滑觸線垂直允差±3mm.。

2、方鋼支架與滑觸線的尺寸，應保證集電器活動臂與滑觸線主體平行，允差±3mm.。

3、集電器與滑觸線平面滑動順暢，符合規定壓力。（見下一頁 集電器電刷與導軌接觸壓力表 ）

七、緊固件

緊固螺帽的扭矩，應符合制造廠的推薦值。

推薦值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、電源進線

進線端牢固，不得承受拉力。

九、國家強制標準

安全滑觸線要求進行國家CCC強制認證