粉碎機(jī)平時(shí)操作和檢修要經(jīng)常注意配合

1. 啟動(dòng)前檢查

• 操作人員在啟動(dòng)粉碎機(jī)前，要仔細(xì)檢查機(jī)器的各個(gè)部件。包括檢查傳動(dòng)帶的松緊程度是否合適。如果傳動(dòng)帶過松，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力傳輸不足，影響粉碎效率；過緊則可能會(huì)使電機(jī)負(fù)荷過大，甚至損壞電機(jī)。一般來說，用手指按壓傳動(dòng)帶，能產(chǎn)生 1 - 1.5 厘米的位移是比較合適的。

• 還要檢查刀具或粉碎齒的磨損情況。例如錘片式粉碎機(jī)的錘片，磨損嚴(yán)重的錘片會(huì)降低粉碎效果。正常情況下，當(dāng)錘片的磨損量超過原尺寸的 1/3 時(shí)，就應(yīng)該考慮更換。同時(shí)，要確保刀具或粉碎齒安裝牢固，避免在運(yùn)行過程中松動(dòng)，造成機(jī)器損壞。

• 另外，檢查進(jìn)料口和出料口是否暢通。進(jìn)料口堵塞會(huì)導(dǎo)致物料無法正常進(jìn)入粉碎機(jī)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)，浪費(fèi)能源；出料口堵塞則會(huì)造成粉碎后的物料在機(jī)器內(nèi)部堆積，增加電機(jī)負(fù)荷，甚至損壞機(jī)器。

2. 運(yùn)行中的操作要點(diǎn)

• 控制進(jìn)料速度是關(guān)鍵。進(jìn)料速度要均勻、穩(wěn)定，避免進(jìn)料過快或過慢。如果進(jìn)料過快，會(huì)使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行，容易引起電機(jī)過熱、刀具損壞等問題。以谷物粉碎機(jī)為例，其進(jìn)料速度一般要根據(jù)機(jī)器的額定功率和粉碎粒度要求來調(diào)整。假設(shè)一臺額定功率為 5 千瓦的谷物粉碎機(jī)，在粉碎中等粒度的谷物時(shí)，進(jìn)料速度控制在每小時(shí) 200 - 300 千克比較合適。

• 操作人員要時(shí)刻注意機(jī)器的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況。正常運(yùn)行的粉碎機(jī)應(yīng)該有平穩(wěn)的聲音和較小的振動(dòng)。如果出現(xiàn)異常的噪聲，如尖銳的摩擦聲或撞擊聲，可能是刀具松動(dòng)、異物進(jìn)入或者部件損壞等原因造成的。而較大的振動(dòng)可能是由于機(jī)器安裝不平穩(wěn)、轉(zhuǎn)子不平衡等因素引起的。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 停機(jī)操作

• 當(dāng)粉碎工作完成后，不要立即切斷電源。應(yīng)該先停止進(jìn)料，讓機(jī)器內(nèi)部的物料全部粉碎并排出后，再關(guān)閉電機(jī)。這樣可以防止物料殘留在機(jī)器內(nèi)部，影響下次使用，并且能夠避免殘留物料對機(jī)器部件產(chǎn)生腐蝕等不良影響。

1. 定期檢修計(jì)劃與操作記錄結(jié)合

• 根據(jù)粉碎機(jī)的使用頻率和工作強(qiáng)度，制定合理的定期檢修計(jì)劃。同時(shí)，檢修人員要參考操作記錄。操作記錄中記載的機(jī)器異常情況，如運(yùn)行時(shí)的異常聲音、振動(dòng)等，能為檢修提供重要線索。例如，如果操作記錄顯示機(jī)器在某段時(shí)間內(nèi)振動(dòng)明顯增大，檢修人員在檢修時(shí)就可以重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子的平衡情況、地腳螺栓的緊固程度等。

2. 檢修時(shí)與操作人員溝通

• 檢修人員在對粉碎機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，要與操作人員充分溝通。操作人員能夠提供關(guān)于機(jī)器在實(shí)際操作過程中的具體問題，比如某些部件是否容易發(fā)熱、物料的粉碎效果是否逐漸變差等。這些信息對于準(zhǔn)確判斷機(jī)器故障部位和原因非常有幫助。

3. 檢修后的測試配合

• 檢修完成后，需要和操作人員一起對粉碎機(jī)進(jìn)行測試。首先進(jìn)行空載測試，檢查電機(jī)的啟動(dòng)情況、機(jī)器的振動(dòng)和聲音是否恢復(fù)正常。空載測試正常后，再進(jìn)行帶料測試，觀察進(jìn)料、粉碎和出料的整個(gè)過程是否順暢，粉碎效果是否達(dá)到要求。只有經(jīng)過測試合格后的粉碎機(jī)才能重新投入正常使用。

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