灼熱絲試驗儀是用于灼熱絲試驗的設備，以下是對其的詳細介紹：

一、用途與原理

1. 用途

灼熱絲試驗儀適用于電工電子產品、家用電器及其材料的著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。它是評估和消費品安全性能的重要工具，廣泛應用于塑料、橡膠、紡織、化工等領域。

2.原理

灼熱絲試驗儀采用的是灼熱絲法，將規定材質（通常為Φ4mm的鎳鉻絲，U型灼熱絲頭）用大電流加熱至試驗規定溫度（300℃～1000℃）后，以規定壓力（1.0N）水平灼燙試品30s，通過試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性。試驗完成后記錄灼熱時間、起燃時間（Ti）、火焰熄滅時間（Te）以及可燃性指數（GWFI）。

二、技術參數與結構特點

技術參數

• 設備型號： HE-ZRS-1100、 HE-ZRS-1100P

• 控制系統： 按鍵式控制、   PLC + 觸摸屏控制

• 打印功能： 無 微型打印機，自動打印測試數據

• 箱體內容積： ≥0.5立方米，帶玻璃觀察門

• 箱內照度： 小于 20LUX

• 灼熱絲溫度： 常溫~1100℃ 可調節

• 溫度表： 智能溫控儀，精度達0.1℃

• 熱電偶： 采用進口 ?1.0mm 鎳鉻鎧裝 ( K 型 ) 進口熱電偶

• 溫度容許誤差： 500 ~ 750℃±5℃；750 ~ 960℃±10℃

• 灼熱絲對樣品施加的力： 1.0 ± 0.2N，并限制壓入深度為 7mm±0.5mm

• 灼熱絲： 灼熱絲是采用進口直徑為 4mm 的鎳 / 鉻（80/20）絲制成的標準要求尺寸的環；灼熱絲在沒有彎曲之前的直徑為4.0 +/- 0.04mm，彎曲之后不得降低到 90%，其他尺寸均按照標準要求的誤差要求進行制作

• 移動速度： 10mm/s- 25mm/s（指灼熱絲頂部接近和離開樣品的速度）

• 計時器： 采用進口計時器，0 ~ 99 分 99 秒范圍內可調，精度±0.1 秒灼熱時間 (Ta) 可設定，起燃持續時間(Ti) 及火焰熄滅時間 (Te) 可記錄

• 使用電源： AC 220V，50H

結構特點

• 灼熱絲試驗儀通常具有一個自含式機柜，帶有大觀察窗和深色內飾。

• 控制單元配備所有必要的控制和計量設備，用于準確設置灼熱絲的溫度。

• 電線電流可通過面板安裝的控制器連續變化，并由內置電流表監測。

• 配備數字溫度指示器，與提供的熱電偶一起使用，可準確測量灼熱絲的溫度。

• 控制單元的電路由保險絲和微型斷路器保護，并包含主電源開/關開關和輸出電流的按鈕控制。

三、試驗步驟與注意事項

1. 試驗步驟

• 試樣預處理：標準規定，樣品和鋪底層在試驗前必須在溫度15℃～35℃、相對濕度45%～75%的大氣環境下放置24小時。

• 接通電源后，將灼熱絲加熱到高溫。

• 測試樣品以1N的力量對灼熱絲保持30秒鐘。

• 在除去灼熱絲之后，觀察火焰熄滅的時間以及燃燒滴液的情況。測試期間可將鋪在松木板上的絹紙放置在試樣下方，觀察燃燒滴液是否會引燃絹紙。

2. 注意事項

• 在試驗前應對灼熱絲儀器進行相關檢查，確保試驗結果準確性。

• 在校準過程中，若發現溫度上不去或者加熱部件尺寸減少得比較多時，應及時更換加熱部件。

• 更換灼熱絲加熱部件時，應先關閉電源，并按照正確的步驟進行操作。

• 嚴格控制測試條件（如溫度、濕度等），以確保測試結果的準確性和可比性。

四、應用與意義

灼熱絲試驗儀是檢測開關插座類等電氣產品的阻燃性能的重要設備，也是判斷材料能否在惡劣環境下被使用的重要依據。通過灼熱絲試驗，可以評估和消費品在異常條件下可能產生的灼熱元件所帶來的安全風險，從而確保產品的安全性和可靠性。

五、維護與保養

1. 定期維護

• 定期對灼熱絲試驗儀進行清潔和保養，確保其處于良好的工作狀態。

• 定期檢查灼熱絲加熱部件和熱電偶等關鍵部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。

2. 注意事項

• 在清潔和保養過程中，應避免使用腐蝕性清潔劑或尖銳工具，以免損壞設備表面或內部零件。

• 在更換部件時，應按照設備說明書或專業人員的指導進行操作，確保更換過程正確無誤。

綜上所述，灼熱絲試驗儀是一種重要的安全性能測試設備，具有廣泛的應用領域和重要的意義。在使用和維護過程中，應嚴格按照相關規定和操作規程進行操作，以確保測試結果的準確性和設備的可靠性。