超聲波具有波長短，能量集中，穿透力強等特性，在液體中產生空化效應發揮作用。因此可以利用超聲波清洗那些構造精密，傳統清洗方式不能達到的地方，如存在盲孔、縫隙等復雜結構的工件，同時其所具備的能量可以高效去除附著力強、難溶解性的污漬，大大縮減清洗工時，并且清洗過程可以對工件的無損傷，保證工件使用壽命。

    壓縮機的外形結構不規則，各組合配件在生產過程都會有不同程度的污染，因此，利用超聲波清洗機能夠深入細小孔隙和凹陷區域，確保零件表面的全面清潔，而且操作過程環保、安全。壓縮機配件主要污染物表現為因沖壓、機加工而產生的粉塵、切削油、冷卻液、油污、金屬屑粒及其他污物。

    為達到壓縮機配件清洗污物的潔凈度，選擇清洗劑需要考慮潤濕系數，對金屬零件清洗能力，沒有閃點，使用成本低，可重復回收使用。清洗設備采用四槽超聲波清洗機，有循環過濾系統、噴淋系統、干燥等裝置。

    超聲波頻率選擇

    根據低頻段清洗特點適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結合強度高的場合，但清洗不易穿透深孔和表面形狀復雜的部件；高頻段清洗特點表現空化氣泡相對密集均勻，穿透力強，適合有狹縫、深孔、盲孔的部件清洗。因此，針對壓縮機配件是不規則的金屬零部件，超聲波清洗機選擇低頻率，20-28kHz頻率。

    清洗工藝流程

    【超聲波粗洗】-【超聲波精洗】-【噴淋或漂洗】-【冷卻干燥】

    超聲波清洗機在清洗壓縮機表面污物有不可比擬的優勢，在選擇合適的清洗液、調節合適的超聲波頻率和功率以及遵循正確的清洗工藝步驟，可以確保清洗質量符合要求并延長壓縮機部件的使用壽命。