在的不同位置開有通孔,每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線罷通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油子是常開的,液壓油就會進入不同的排油管, 然后通過油的壓力來推動油剛的活塞, 活塞又帶動活塞桿,活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。追溯的發展史,國內外的從原理上分為三大類(即:直動式、分步直動、先導式) ,而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。
直動式
原理:通電時,電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,關閉。
特點:在真空、負壓、零壓時能正常工作,但通徑-般不超過25mm。分布直動式
原理: .他是一種直動式和先導式相結合的原理。常閉式-當入口與出口沒有壓差時,通電后電磁力直接打開先導孔連接主閥活塞依次向.上提起,閥門打開;當入口與出口達到啟動壓差時,通電后,電磁力先打開先導孔，主閥活塞上腔壓力下降,從而利用壓差和電磁力拉動主活塞,閥口打開;斷電時,靠彈簧復位關閉先導孔，主活塞上腔增壓,推動主活塞向下移動，閥關閉。常開式與常閉式相反。
特點:在零壓差或真空、高壓時亦能可動作,但功率較大,要求必須水平安裝。
特式
原理:其結構主要由導閥和主閥組成,主閥采用橡膠密封結構。常位時 ,活動鐵芯封住導閥口,閥腔內壓力平衡,主閥口封閥。當線圈通電時,產生電磁力將活動鐵芯吸上,主閥腔內的介質自導閥口外泄,以至產生壓力差,膜片或閥杯被迅速托起,主閥口開啟,閥便呈通路了。當線圈斷電 ,磁場消失,活動鐵芯復位,封閉導閥口,導閥和主閥腔內壓力平衡后,閥又呈關閉常位。
特點:流體壓力范圍上限較高,可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。
提示:
1 ,如果電磁閥的出口壓力大于進口壓力,電磁閥將方向導通,此時應安裝止回閥。
2 ,電磁閥去掉線圈,反向安裝,可作止回閥使用。
3 ,如果介質有雜質,請安裝過濾網或過濾閥: 30-60目/in.
ASCO電磁閥選型參數首先應該依次遵循安全性,可靠性,適用性,經濟性四大原則, 其次是根據六個方面的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。
選型依據:
1、根據管道參數選擇電磁閥的:通徑規格(即DN)、接口方式
1 )按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸;
2)接口方式, -般>DN50要選擇法蘭接口,≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體參數選擇電磁閥的:材質、溫度組
1 )腐蝕性流體:宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體:宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥;
2)高溫流體:要選擇采用耐高溫的電I材料和密封材料制造的電磁閥,而且要選擇活塞式結構類型的;
3)流體狀態:大至有氣態,液態或混合狀態,特別是口徑大于DN25時一定要區分開來;
4)流體粘度:通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值,則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的:原理和結構品種
1)公稱壓力:這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的,是根據管道公稱壓力來定;
2)工作壓力:如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理;工作壓差在0 04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇:電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
5、 根據持續工作時間長短來選擇:常閉、常開、或可持續通電
1 )當電磁閥需要長時間開啟,并且持續的時間多于關閉的時間應選用常開型;
2 )要是開啟的時間短或開和關的時間不多時,則選常閉型;
3)但是有些用于安全保護的工況,如爐、窯火焰監測,則不能選常開的,應選可長期通電型。分為直動式,先導式,手動復位閥。
6、根據環境要求選擇輔助功能:防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。