OOCrNiMo28V耐蝕鎳基合金 鎳鉬合金成份 標準 性能

OOCrNiMo28V合金系Ni基高Mo冷作硬化型耐蝕合金，具有良好的力學性能和焊接性能，但切削加工性較差。

OOCrNiMo28V合金具有優良的耐還原性介質腐蝕能力，是的耐HCL、H₂SO₄腐蝕合金品種之一，在各種濃度的H₃PO₄，蟻酸、氫氟酸、某些礦物酸、氯化物水溶液中也有較好的穩定性，但不耐氧化性介質腐蝕，對SCC不敏感。

合金還具有一定的耐熱能力，在870℃時，其強度不低于室溫強度的2/3，所以合金可作為耐熱材料使用。

合金可以用作耐蝕構件、耐熱構件、彈性敏感元件、耐蝕溫度傳感器保護管等。

OOCrNiMo28V耐腐蝕性：
鎳鉬合金OOCrNiMo28V的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。
實驗方法為坩堝熱腐蝕法， 按 3:1 的摩爾比配置 15 g 的 Na 2 SO 4與 5 g 的 K 2 SO 4 混合鹽， Na 2 SO 4 鹽和 K 2 SO 4 鹽的純度均不低于 99.0%。 在混合鹽中加少量蒸餾水至糊狀， 將準備好的試樣用 FA1004 型分析電子天平稱重后放入混合鹽中， 再將放有試樣和混合鹽的坩堝放入電熱鼓風干燥箱（ 101-1A 型） 中，設定干燥溫度為 100℃， 時間為 30 min.
合金OOCrNiMo28V在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環境。
將箱式電阻爐（ SX-G18123型） 以 5 ℃/min 的加熱速率加熱到 800℃（ 900℃和 1000℃）， 然后將干燥好的盛放有混合鹽和試樣的坩堝直接放入電阻爐中.
合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有耐腐蝕性。
OOCrNiMo28V相比，除了具有相同的抗一般腐蝕和晶間腐蝕性能外，進一步提高了抗應力腐蝕開裂的性能，同時抗敏化性也提高了。
在常壓下， 進行恒溫熱腐蝕實驗， 每隔 20 h 取一次樣， 共取 6 次。 每次取出 坩堝后， 在空氣中自 然冷卻至室溫， 然后在蒸餾水中煮沸 30 min， 去除附著在試樣上的混合鹽，最后將試樣用 酒精清洗干燥后秤重。
OOCrNiMo28V加工和熱處理
加熱：
1.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染，這一點非常重要。
2.在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使OOCrNiMo28V變脆。應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、粉筆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。
腐蝕后試樣表面的分析方法如下： 用 型號為 D8ADVANCE 的 X 射線衍射儀檢測樣品的物相， 而后用 配置有牛津 INCA 能譜儀的型號為 JSM-6700 場發射掃描電子顯微鏡(SEM)及其附件 EDAX 分析試樣形貌和成分。
3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應少于0.1%，城市煤氣中硫的含量最多不超過0.25g/m3，燃油中硫含量應少于0.5%。
4.爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
5.應盡量快地加熱至要求的溫度。
合金在 800℃、 900℃和 1000℃下分別經 20 h、 40 h、 60 h、80 h、 100 h、 120 h 熱腐蝕后的宏觀照片。 可以看出 ， 當腐蝕溫度為 800℃時， 試樣腐蝕后腐蝕層基本完整， 無明顯的剝落； 當腐蝕溫度高于 900℃時， 試樣腐蝕后表面腐蝕層有部分脫落， 且隨著腐蝕溫度的增加， 腐蝕產物脫落也越明顯， 這是因為由于溫度的變化， 使得 Cr 2 O 3 氧化層膨脹產生內 應力， 從而導致破裂。 試樣在 900℃和 1000℃下腐蝕 20 h 后腐蝕產物就出 現剝落， 說明合金表面致密的保護性氧化膜很容易被破壞， 并且腐蝕后出 現不同程度的剝落。 我們使用 腐蝕深度來表示腐蝕進行的程度
熱加工：
1.OOCrNiMo28V的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。
2.為保證佳的防腐性能，熱加工后應進行退火。
3.熱加工時，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。
合金于 800℃、 900℃和 1000℃下在摩爾比為 3:1 的 Na 2 SO 4與 K 2 SO 4 混合鹽中腐蝕后的質量變化圖。 當腐蝕溫度為 800℃， 屬于低溫熱腐蝕，即腐蝕溫度沒有達到混合鹽的熔點， 混合鹽處于固態， 但由 于腐燭過程中生成了低熔點的共晶產物， 即低熔點 Na 2 SO 4 -NiSO 4 （ 熔點 671℃） 和 Na 2 SO 4 -CoSO 4 （ 熔點 565℃） 共晶鹽， 從而出 現少量液相， 導致材料的加速腐蝕。