汽車通用鋰基潤滑脂由脂肪酸鋰皂稠化低凝點(diǎn)礦物油并加有防銹劑和抗氧劑制成。具有良好的機(jī)械安定性,膠體安定性,抗水性,防銹性和氧化安定性。使用于工作溫度范圍在-30~120℃的汽車輪轂軸承,底盤,水泵和發(fā)電機(jī)等摩擦部位的潤滑。
SY0326潤滑脂漏失量測定儀主要用于測定潤滑脂在特定溫度、壓力和條件下的漏失量。通過測定潤滑脂在一定條件下的漏失量,可以評估其在高溫、高速、長時間運(yùn)行條件下的穩(wěn)定性和抗漏失能力。低漏失量的潤滑脂通常具有較好的抗流失性和熱穩(wěn)定性,能夠在苛刻環(huán)境下提供更長時間的潤滑保護(hù)。
試驗(yàn)步驟:
1.稱90g±1g潤滑脂試樣在一平盤上,用刮刀在小軸承內(nèi)裝入2g±0.1g試樣,在大軸承內(nèi)裝入3g±0.1g試樣,把剩余的試樣(85g)均勻地涂在輪轂內(nèi),在輪轂內(nèi)的軸承外圈上涂一薄層試樣。
2.分別稱取漏失接受器及輪轂蓋的質(zhì)量,精確至0.1g,把漏失接收器及大(內(nèi)部的)軸承安裝在合適位置上,把輪轂及小(外部的)軸承裝到軸上,再裝上松配合的保持器環(huán)。擰緊固定輪轂組合件的六角螺母,擰上輪轂蓋,在皮帶輪上裝好V形皮帶,然后蓋上箱蓋。
3.接通電動機(jī)及兩組加熱器,轉(zhuǎn)速為660r/min±30r/min,軸溫達(dá)到104.5℃±1.5℃,運(yùn)轉(zhuǎn)360min ± 5min。
4.在360min試驗(yàn)周期結(jié)束時,關(guān)閉電源并趁熱拆卸儀器。
5. 儀器冷卻后,分別稱取漏失接收器及輪轂蓋的質(zhì)量,精確至0.1g。
6.將兩個軸承在正庚烷中于室溫下浸泡2min,除去試樣。仔細(xì)檢查軸承表面有無漆膜、膠質(zhì)或漆狀沉積物。
試驗(yàn)結(jié)果:
<GBT 5671-1995汽車通用鋰基潤滑脂>根據(jù)SH/T0326要求的試驗(yàn)方法漏失量在104℃,6h的條件下,應(yīng)不大于5.0g
潤滑脂漏失量的測定是對潤滑脂質(zhì)量控制的重要步驟之一。通過定期進(jìn)行漏失量的測試,可以確保每批次潤滑脂符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),保證潤滑脂的性能一致性和可靠性。
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