水泥壓蒸釜試塊的制作步驟

1、試模的準備:試驗前在試模內涂上一薄層機油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。

2、水泥標準稠度凈漿的制備:稱取水泥800g，用標準稠度水量拌制，操作步驟按GB1356進行。

3、試體的成型:將已拌和均勻的水泥漿體，分兩層裝入已準備好的試模內。di一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，用小刀劃實，然后用搗棒搗壓。裝入第二層漿體后，再用搗棒搗壓，確保漿體均勻。

4、養護:搗壓完畢后，將試體放入濕氣養護箱中養護3~5小時，然后刮去模上多余漿體，放入濕汽養護箱中養護至成型后24小時脫模。

5、壓蒸:試件在沸煮后壓蒸前應放在20℃的水中養護。壓蒸時，試件應放在室溫下，試件間應留有間隙，以保證壓蒸時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸氣壓。

水泥壓蒸釜試塊制作的注意事項

1、試模準備:試模內應涂一薄層礦物油或其他不與混凝士發生反應的脫模劑。

2、搗壓均勻:每次搗壓時，應先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓，確保漿體均勻。

3、養護條件:試件在沸煮后壓蒸前這段時間里應放在20℃的水中養護，確保養護條件符合要求。

4、操作規范:試驗過程中需對稱擰緊螺栓，試驗過程中不得漏氣，確保設備運行正常。