TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范

該產品是我公司經過多次創新設計開發的第五代新型結構的排污閥門，采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術，打破了傳統的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來，取得了良好的使用業績。可廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領域管道集輸裝置直接排污。
抗硫合金、陶瓷節流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。高壓閥套式排污閥是一種由閥體、閥座、閥芯、閥套及閥桿等構成，用于油氣或氣體介質輸送管道作排污截止用的套筒式排污閥，其主要通過閥芯的上下運行改變閥門開度，開閥時，閥芯緩慢開啟，閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，氣體和雜質一同經過節流軸、套墊窗口，閥套窗口節流后，由閥套排污窗口排出。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進口介質流道方向與介質流道出口方向改變產生的渦流，實現自清掃，使軟密封面不粘附雜質。關閉時，嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質密封，硬軟雙質密封副，滿足高壓氣體介質工作條件下的零泄漏要求。

　
TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范性能優點：
法蘭節流截止放空閥關閉狀態時閥芯硬密封副端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質密封，同時閥座O形橡膠圈緊貼在閥芯內腔的軟密封端面形成第二道軟密封。硬軟雙質密封付保證了氣、液介質零泄漏。當閥門被開啟時，閥芯緩慢上移，此時流體介質首先接觸下閥套外壁，使介質在進入閥腔內流道產生渦流，從而大大減緩了流體介質對閥座底部的沖刷，同時起到緩壓作用。當閥芯上移，此時高速流體經緩壓后直接沖刷閥芯底端，并與上套筒開槽處已形成窗口節流通道。閥芯上移的多少，即遮蔽窗口的多少形成流量的變化。由于上套筒窗口是節流面，高壓流體主要沖刷節流通道。閥芯底端面由于介質流向改變再次產生渦流，減緩了介質對閥芯底端的沖刷，而上閥套開槽底端又處于閥座上端，從而又避開了介質對閥座上端的沖刷而保護了閥座。當閥芯上移至套筒開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了效果。

2.TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范 技術參數
可根據用戶特殊要求設計制造。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優點。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業中理想的排污設備。
產品特點;TPL41閥套式排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。
TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范產品標準：
API 6D　　　　　管道閥門規范
JB/T6900-1993　 排污閥
ANSI B16.5a 　　管法蘭及法蘭管件
JB/T79.1-79.2 　整體鑄鋼管法蘭
GB/T13927 　　　通用閥門壓力試驗
JB/T9092　　　　閥門的檢驗與試驗

3. TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范性能特點
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封面分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。
3.2 節流功能：采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時，介質才開始節流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護密封面。
3.4 自清掃功能：閥門關閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質改變流向產生渦流，實現軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質，保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時，閥門內部設置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷，能有效保護密封面，延長閥門使用壽命。閥門關閉過程中，硬、軟雙質密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質密封面粘俯雜質，防止了關閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數。
3.7 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范工作原理：
4.1關閉狀態：嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質密封保證氣體介質“零泄漏”。
4.2節流排污狀態：閥芯硬軟雙質密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質、雜質一同經過節流軸、套墊窗口、閥套窗口節流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進口介質流道方向與介質流道出口方向改變產生的渦流，實現自清掃，使軟密封面不粘附雜質。
4.3排放關閉狀態：管道中介質排放后閥門關閉，節流軸和閥座噴嘴配合運行一段距離后，管道中的介質只有小于配合間隙的雜質才能流到閥座密封面處，此時套墊臺階斜角處才開始進入閥座通道，使流阻系數進一步增加，介質流速加快，套墊臺階斜角利用改變介質流動方向產生的介質徑向力，實現閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時，通過配合間隙過來的微粒雜質，在閥芯凹面內渦流旋轉力和閥座介質徑向力的吹掃作用下，閥門密封副清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。

5. TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范型號說明工作原理圖和文字說明：

1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節流排污狀態：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟輕便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現節流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此能力并延長了使用壽命。

TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范性能規范：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范制造標準：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范主要零部件材料一覽表：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范1.6-4.0MPa主要外形連接尺寸、重量及產品結構圖：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量：

說明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應材質生產滿足工況。

8. TPL41Y抗硫排污截止閥技術規范訂貨須知  用戶訂貨時請提供以下技術參數：
8.1產品型號規格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；
8.2工作介質及組成、工作壓力；
8.3工作溫度，包括介質和環境溫度；
8.4材質要求、法蘭標準及密封面型式；
8.5其它特殊要求。閥套式排污閥的安裝方法：

　　1、閥須垂直安裝在水平管道上。
　　2、將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
　　3、逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
　　4、繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
　　5、續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。
　　6、順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
　　7、繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸，閥套式排污閥實現密封。