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鎧裝多點熱電偶的常見故障包括斷線故障、示值異常、誤差偏大、劣化部分熱電偶斷裂等。具體如下：
1. 斷線故障
- 產生原因：當超過鎧裝熱電偶外徑使用溫度，套管材料、絕緣材料及熱電偶絲會由于膨脹系數的差異，致使熱電偶絲過度伸縮而斷線。
- 解決方法：增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護管間距離，留出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減少。
2. 示值異常
- 產生原因：在800℃時氫氣爐內，雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護，但氫氣可以通過套管壁與管內殘留氧反應，使其套管內氧濃度恰好可供鎳鉻合金發生選擇性氧化而脫鉻，引起熱電動勢大幅度降低[。
- 解決方法：采用無氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護管的熱電偶并具有防氧化結構或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
3. 誤差偏大
- 產生原因：因K型熱電偶短程有序轉變現象，如果處于特定的溫度范圍450～600℃，短時間內原子排列變化使其熱電動勢變化。該現象是可逆的，通過900℃以上的熱處理，可恢復原來的校正值。
- 解決方法：短程有序轉變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用N型熱電偶替代]。
4. 劣化部分熱電偶斷裂
- 產生原因：當插入深度不同時，因熱電偶的劣化部分，處于槽內與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位，故產生很大誤差。
- 解決方法：插入爐內部分熱電偶發生劣化，已達到使用壽命，建議更換熱電偶或使用固定裝置確保插入深度一致。
5. 法蘭盤焊接處斷裂
- 產生原因：被測氣體在法蘭下凝結，因焊接時產生殘余應力，使其出現腐蝕裂紋。
- 解決方法：在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。
6. 溫度指示搖擺不定
- 產生原因：鎧裝熱電偶在測溫時處于很大的溫度梯度下，因鎧裝熱電偶絲與套管的膨脹系數不同，致使偶絲承受過大的應力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長速度不同，因此產生沿晶脆性斷裂。
- 解決方法：安裝鎧裝熱電偶時增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。
7. 接線端子損傷導致不導通
- 產生原因：在接線或去掉芯線包皮時，出現損傷所致。
- 解決方法：需提高操作者專業技能。
8.表顯示溫度偏低
- 產生原因：熱電偶正、負極性接反。
- 解決方法：改變連接極性。
9. 高溫高壓環境下出現裂紋
- 產生原因：確認為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關的穿晶型應力腐蝕引起的裂紋。
- 解決方法：推薦采用耐腐蝕性能優異的、鎳含量高的材質。
10. 長時間使用后示值不穩定
- 產生原因：在振動環境下，溫度測量裝置與鎧裝熱電偶間因振動產生摩擦，使鎧裝熱電偶壁厚減薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內部同絕緣材料反應，引起體積膨脹，因其內壓力增大，擴展成二次裂紋。
- 解決方法：安裝固定螺紋，防止鎧裝熱電偶振動。
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